滌棉針織物練漂染一浴工藝探究.pdf

1、印染行業(yè)污水排放量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)，印染行業(yè)生產(chǎn)成本逐年增加，利潤(rùn)下降，企業(yè)生存困難。因此，印染企業(yè)通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和方法來減少水和能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。其中，最有效的方法是縮短工藝流程，避免設(shè)備更新的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率、節(jié)水節(jié)能。目前，對(duì)織物的短流程染色工藝研究較多，大多數(shù)的研究方法是探究一浴法加工工藝，其中滌棉針織物練漂染一浴工藝也是研究重點(diǎn)之一。滌棉練漂染一浴工藝與傳統(tǒng)兩浴工藝相比減少了水洗、酸洗過程，同時(shí)縮短了產(chǎn)品加工

2、時(shí)間。因此，滌棉練漂染一浴工藝不僅節(jié)水節(jié)能，而且提高了生產(chǎn)效率，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的要求。
　　本課題是基于上海題橋紡織染紗有限公司探究滌棉針織物短流程染色工藝的可行性而設(shè)立的，首先對(duì)分散染料進(jìn)行篩選，選出能夠堿性條件下染色的分散染料。最終，篩選出浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的分散紅SF-4BN、分散橙SF-2G、分散藍(lán)SF-G作為上染滌綸使用的三原色。
　　第一步是對(duì)篩選出的三原色進(jìn)行耐堿和耐氧漂性能測(cè)試，在耐氧漂測(cè)試中，

3、分散紅SF-4BN、分散橙SF-2G、分散藍(lán)SF-G三支染料能夠滿足在雙氧水的常用量5％~7%范圍內(nèi)染色穩(wěn)定；在染色過程中，染浴pH值不能超過11.5。
　　第二步是對(duì)滌棉混紡針織物進(jìn)行精練、漂白、染滌一浴染色，探究雙氧水濃度、染浴pH值、精練漂白溫度、精練漂白時(shí)間、染色時(shí)間對(duì)精練、漂白、染色效果的影響，并比較不同工藝條件下混紡織物的染色效果。最終采用一浴兩步法工藝，即先精練漂白，再加入分散染料染滌。對(duì)于中深色織物，能夠達(dá)到生產(chǎn)要

4、求的一浴兩步法的最佳工藝為：精練劑CBS用量為1.5g/L，穩(wěn)定劑LFD-50用量為0.35g/L，高溫勻染劑DM-2116用量0.3g/L，染浴pH值為10.5，雙氧水濃度為5%~7%，其中精練漂白溫度100℃，時(shí)間為15min，然后加入染料保溫5min后升溫至130℃，染色時(shí)間為40min。
　　第三步，對(duì)于淺色織物精練漂白效果對(duì)染色效果影響較大，因此在一浴兩步法的基礎(chǔ)上，通過添加漂特靈DM-1436提高織物白度，漂特靈DM-

5、1436的用量為1.0g/L。但是精練漂白效果的提高使織物毛效提高，棉纖維對(duì)分散染料的吸附量增加，導(dǎo)致滌綸纖維表觀得色量略有降低。因此，在使用漂特靈DM-1436時(shí)，適當(dāng)提高分散染料的用量來滿足染色產(chǎn)品對(duì)得色量的要求。
　　對(duì)染色后滌棉混紡織物的頂破強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度等性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明，染色樣品頂破強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力損失均控制在5%以內(nèi)，耐摩擦色牢度均達(dá)到4級(jí)以上、耐水洗色牢度均達(dá)到4級(jí)以上，能夠滿足一般