擠壓鑄造Mg-Nd(-Zr)合金工藝及凝固行為研究.pdf

1、擠壓鑄造不僅可以細化晶粒還可以消除鑄件中的縮松等缺陷,從而達到提高合金的力學性能的目的。擠壓鑄造理論與應(yīng)用的研究近年來受到了越來越多的重視,但是其中關(guān)于鎂合金的研究較少,而且現(xiàn)有的研究主要集中在常規(guī)Mg-Al系合金上,對于具有顯著時效強化效果的鎂稀土合金則幾乎沒有研究。即使在對Mg-Al系合金的現(xiàn)有研究中,對于共晶相Mg17Al12體積分數(shù)隨壓力的增加而增加的機制仍未獲得令人信服的解釋。另一方面,我國是鎂和稀土的生產(chǎn)大國,新型鎂稀土合金

2、的研究對我國具有重要的戰(zhàn)略意義。因此,研究壓力下鎂合金中固溶度變化規(guī)律,指導選擇適合擠壓鑄造的鎂稀土合金,進而對鎂稀土合金在擠壓鑄造條件下的凝固行為和組織結(jié)構(gòu)演化進行系統(tǒng)深入研究,從而優(yōu)化擠壓鑄造工藝參數(shù)和完善擠壓鑄造理論,具有顯著的研究意義和緊迫性。
　　 本文首先以Mg-9Al合金、Mg-5Zn合金和純鎂為研究對象,采用掃描電子顯微鏡(SEM)、光學顯微鏡(OM)、X射線衍射儀(XRD)和正電子湮沒實驗(PAT)等分析手段探

3、討了壓力對共晶相體積分數(shù)以及鎂晶格常數(shù)的影響,進而分析其對合金固溶度的影響,為擠壓鑄造用鎂稀土合金成分的選擇提供理論依據(jù)。通過對壓力下凝固時偏摩爾體積變化的討論發(fā)現(xiàn),壓力下合金元素原子半徑的改變可能是壓力下合金固溶度變化的主要因為,并在此基礎(chǔ)上得到了固溶度隨壓力變化趨勢的經(jīng)驗公式,并預(yù)測和驗證了Mg-Nd合金中Nd的固溶度具有隨著壓力的增加而增大的趨勢。
　　 在此基礎(chǔ)上,本文選擇Mg-2.5wt％Nd二元合金為重點研究對象,通

4、過金相、SEM、TEM、EELS、拉伸試驗等方法,系統(tǒng)研究了擠壓鑄造工藝參數(shù)和形核劑(Zrl)對Mg-Nd合金組織及力學性能的影響,重點分析了壓力對Mg-Nd合金中形核和長大的影響,并取得如下主要研究結(jié)果:
　　 合金液澆注溫度對擠壓鑄造的Mg-2.5Nd合金的宏觀組織具有決定性的影響。當澆注溫度高于某一臨界澆注溫度(例如澆注溫度725℃和750℃)時,Mg-2.5Nd合金的宏觀組織由粗大的柱狀晶以及中心的等軸晶組成,并且隨著壓

5、力的增加合金的晶粒尺寸越來越大。相反,當澆注溫度低于該臨界澆注溫度(例如澆注溫度為700℃)時,隨著壓力的增加合金的晶粒尺寸逐漸降低,當壓力從60MPa升高到120MPa時合金的晶粒尺寸降低最為明顯,繼續(xù)增加壓力則晶粒細化趨勢明顯趨緩。相對而言,模具溫度對宏觀組織的影響較小,只能降低晶粒尺寸,不能改變合金的晶粒結(jié)構(gòu)(也就是組織由粗大的柱狀晶和等軸晶轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉牡容S晶)。從擠壓鑄造中壓力隨時間的變化曲線可以看出,澆注溫度、模具溫度以及加壓

6、前等待時間共同決定加壓時熔體的實際溫度。通過理論分析發(fā)現(xiàn)加壓時熔體的實際溫度才是決定晶粒尺寸隨壓力的變化趨勢的關(guān)鍵因素,當加壓時熔體的溫度高于壓力下合金液相線溫度時,隨著壓力的升高合金的晶粒尺寸逐漸增大；相反,當加壓時熔體的溫度低于高壓下合金液相線溫度時,增加壓力可以降低合金的晶粒尺寸。進一步分析發(fā)現(xiàn),當宏觀組織由細小晶粒組成時,顯微組織呈大小晶粒交錯的雙峰組織結(jié)構(gòu)。雙峰組織中的大晶粒由澆注溫度、模具溫度和加壓前等待時間決定,澆注溫度和

7、模具溫度越低,加壓前等待時間越短,雙峰組織中的大晶粒的晶粒尺寸越小。雙峰組織中的小晶粒由壓力決定,壓力越大,雙峰組織中的小晶粒的晶粒尺寸越小。擠壓鑄造Mg-2.5Nd合金的屈服強度與延伸率隨著澆注溫度和模具溫度的降低以及凝固壓力的升高而明顯升高,并且合金的密度也隨著壓力的升高而升高。
　　 當Mg-2.5Nd中存在異質(zhì)形核劑Zr時,擠壓鑄造過程中合金的凝固仍以異質(zhì)形核為主。在相同工藝條件下,Zr含量越高,合金的晶粒尺寸越小:當Z

8、r含量為0.46％時,增大壓力對合金的晶粒尺寸影響不明顯,此時異質(zhì)形核已占主導地位。擠壓鑄造Mg-2.5Nd-0.4Zr合金的延伸率與密度隨著凝固壓力的升高而升高,但屈服強度變化不大。
　　 Mg-2.5Nd合金固溶處理過程中在晶界附近出現(xiàn)了NdH2相,該相尺寸較大,會促進裂紋的萌生與擴展。加入Zr以后,固溶態(tài)Mg-2.5Nd合金的晶界上沒有發(fā)現(xiàn)NdH2相,而在晶粒中間發(fā)現(xiàn)可能為ZrH2的細小析出物。
　　 合金的凝固過

9、程由形核和長大組成,而形核率的大小是決定合金晶粒度的關(guān)鍵因素。凝固曲線顯示,當澆注溫度為725℃時,擠壓鑄造Mg-2.5Nd合金的凝固溫度為645～646℃,比重力鑄造試樣的凝固溫度約高50℃；當澆注溫度為700℃時,擠壓鑄造Mg-2.5Nd合金的凝固溫度和重力鑄造試樣的凝固溫度相同。形核機理研究結(jié)果表明,當加壓時熔體的溫度高于壓力下合金的液相線溫度時,增加壓力可以提高合金的臨界形核自由能,降低臨界形核密度從而使形核率降低；與之相反,當

10、加壓時熔體的溫度低于壓力下合金的液相線溫度時,增加壓力可以降低合金的臨界形核自由能,提高臨界形核密度從而提高形核率。晶粒長大機制研究結(jié)果表明增大壓力可以增加原子向固.液界面上的附著速度,降低凝固前沿的不穩(wěn)定波長,從而提高合金的凝固速度。
　　 本研究為選擇適合擠壓鑄造的合金成分提供了一種思路,并且為選擇擠壓鑄造鎂稀土工藝參數(shù)提供了可靠的實驗數(shù)據(jù)和理論分析。通過調(diào)整澆注溫度、模具溫度和壓力可以改變合金的組織結(jié)構(gòu),從而獲得致密度高、