鎂合金擠壓鑄造涂料的制備及其工藝研究.pdf

1、金屬型擠壓鑄造是鎂合金成型的一種重要方式，但是目前還沒有適用于鎂合金的金屬型擠壓鑄造用涂料。而且在金屬型擠壓鑄造中噴涂涂料是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，涂料的質(zhì)量能夠直接影響到鑄件的表面光潔度、脫模性、模具的使用壽命以及產(chǎn)品的成品率等問題。本文通過對(duì)比不同原材料的性能特點(diǎn)，選擇適用于鎂合金金屬型擠壓鑄造涂料的原材料；通過三種常見的涂料制備工藝進(jìn)行涂料配置并對(duì)其各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試、比較和分析，確定了最佳的涂料制備工藝；通過最佳的制備工藝制備涂料，并

2、對(duì)其懸浮性、發(fā)氣性、表面強(qiáng)度、流變性、流平性等性能進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果研究制備工藝以及原材料各成分對(duì)涂料各項(xiàng)性能的影響，優(yōu)化涂料的組成配比；通過澆鑄試驗(yàn)來驗(yàn)證涂料的使用性能，從而優(yōu)化、改良涂料配比，使其滿足鑄造生產(chǎn)中的使用要求。
　　研究表明：（1）涂料的制備工藝對(duì)涂料的各項(xiàng)性能都有一定的影響，其中碾壓法制備的涂料性能最優(yōu)而且性能穩(wěn)定。（2）輕質(zhì)氧化鎂可以作為鎂合金擠壓澆鑄涂料的耐火骨料，滑石粉涂料在高溫加壓的環(huán)境下會(huì)與鎂合金發(fā)

3、生化學(xué)反應(yīng)，并生成Mg2Si和MgO，將輕質(zhì)氧化鎂與滑石粉進(jìn)行復(fù)配則可以避免該反應(yīng)的發(fā)生。（3）臨安鈉基膨潤(rùn)土的用量在2％-5％范圍內(nèi)時(shí)，涂料的懸浮性能隨著膨潤(rùn)土的增加而增加。在輕質(zhì)氧化鎂涂料中，加入3％的膨潤(rùn)土和0.5％的CMC就能使其懸浮率達(dá)到97％以上。在輕質(zhì)氧化鎂與滑石粉的復(fù)合涂料中，加入3％膨潤(rùn)土以及0.3％的黃原膠，涂料的懸浮性能可達(dá)到98％以上。（4）涂料中的粘結(jié)強(qiáng)度主要來源于粘結(jié)劑，所以粘結(jié)劑的種類和用量是涂料粘結(jié)強(qiáng)度的

4、主要影響因素，同時(shí)涂料強(qiáng)度還受到耐火骨料等多方面的影響。輕質(zhì)氧化鎂涂料粘結(jié)強(qiáng)度低，需要提高其粘結(jié)劑的用量，水玻璃的加入量在5％左右。在高壓以及澆鑄溫度下，硫酸鋁會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，進(jìn)而降低涂料的粘結(jié)強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量氣體，所以硫酸鋁不適合作為鎂合金金屬型擠壓鑄造涂料的粘結(jié)劑。（5）試驗(yàn)得三組涂料最優(yōu)配比為：輕質(zhì)氧化鎂100％+臨安鈉基膨潤(rùn)土3％+CMC0.5％+水玻璃5％；輕質(zhì)氧化鎂80％+滑石粉20％+臨安鈉基膨潤(rùn)土3％+黃原膠0.3％+水