稀土氯化銨廢水資源化利用的實驗研究.pdf

1、稀土氯化銨廢水是制備單一碳酸稀土過程產(chǎn)生的，包括氯化銨萃余液和碳沉母液。稀土氨氮廢水的排放既造成資源的浪費，又嚴重污染了周邊的生態(tài)環(huán)境。尋求經(jīng)濟有效的稀土廢水處理方法已成為企業(yè)生存發(fā)展的迫切需要。
　　 本文針對稀土氯化銨廢水的特性，提出廢水循環(huán)利用的方案，實現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)，以最低的能耗使廢水中的氯化銨自濃縮，再通過蒸發(fā)結(jié)晶回收廢水中的氯化銨。
　　 首先通過研究料液中氯化銨濃度對稀土萃取分離效果的影響，驗證方案的可行

2、性。再進一步研究碳沉母液、萃余液以及循環(huán)次數(shù)之間的相互關(guān)聯(lián)，確定實驗方案的動態(tài)平衡參數(shù):循環(huán)次數(shù)為2次，每次應抽取約2/5的皂化廢水去蒸發(fā)結(jié)晶，使廢水中氯化銨的摩爾濃度維持在5 moL/L，實現(xiàn)動態(tài)平衡。
　　 再研究了用混凝法除去廢水中金屬雜質(zhì)以及用活性炭吸附完成廢水的進一步凈化。其中混凝實驗表明:聚丙烯酰胺（PAM）的凈化效率更高，其對金屬的去除率達到50％，同時對油也有一定的去除效果;活性炭吸附實驗表明:活性炭的最佳投加量

3、是2g，最佳接觸時間是50min，經(jīng)活性炭吸附后，油＜0.2mg/L。
　　 最后對凈化處理后的循環(huán)自濃縮廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶，并對結(jié)晶、干燥后的產(chǎn)品氯化銨進行品質(zhì)測定，氯化銨的質(zhì)量分數(shù)達95％以上，達到農(nóng)用氯化銨標準。通過效益分析可得每回收1t氯化銨，蒸汽消耗量0.87-1.07 t，電耗量3 kWh，相對直接蒸發(fā)結(jié)晶能耗減少近60％，同時節(jié)約用水9-12t，具有顯著的環(huán)境和經(jīng)濟效益。本實驗所得結(jié)論對解決稀土氯化銨廢水污染和資源回