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文檔簡介
1、聚乳酸的脆性較大,降解產(chǎn)物顯酸性,易引發(fā)炎癥;而醫(yī)用鎂合金的抗腐蝕性能差,降解過程中產(chǎn)生氫氣,這些問題極大限制它們在臨床醫(yī)學(xué)的應(yīng)用。本文采用熱壓工藝制備出鎂合金絲增強聚乳酸復(fù)合材料,使兩組元彌補各自缺點,綜合性能提高,并對其進行拉伸強度、彎曲強度等力學(xué)性能測試。在此基礎(chǔ)上,系統(tǒng)研究了模擬動態(tài)生理應(yīng)力環(huán)境下壓應(yīng)力、應(yīng)力頻率和溶液溫度對純聚乳酸、復(fù)合材料降解行為的影響,最后對復(fù)合材料的降解動力學(xué)進行初步探討,研究發(fā)現(xiàn):
微弧氧化處
2、理的鎂合金絲加入聚乳酸基體中顯著改善聚乳酸的力學(xué)性能,充分發(fā)揮鎂合金絲的增強效果。鎂合金絲體積分數(shù)為10%的復(fù)合材料的拉伸強度和彎曲強度分別為78MPa和137MPa,分別是純聚乳酸的1.4倍和1.23倍。
在37℃Kirkland生理溶液中,復(fù)合材料在頻率為1Hz、不同大小的動態(tài)壓應(yīng)力作用下降解21天,其失重率變化顯著,這與鎂合金絲的腐蝕有關(guān)。純聚乳酸和復(fù)合材料中聚乳酸分子量均隨著動態(tài)應(yīng)力的增大而不斷降低,但鎂合金絲的協(xié)同降
3、解延緩了聚乳酸分子量的下降速度。在37℃溶液中,純聚乳酸和復(fù)合材料在應(yīng)力大小為0.9MPa、不同頻率的動態(tài)壓應(yīng)力作用下降解21天后,其彎曲強度和聚乳酸的分子量均隨著頻率的增大而降低。當動態(tài)頻率由0.5Hz增至2.5Hz,浸泡21天后,純聚乳酸的粘均分子量和彎曲強度分別下降25%和31%;而復(fù)合材料中聚乳酸的粘均分子量和彎曲強度分別下降23%和21%。此外,動態(tài)頻率和應(yīng)力的協(xié)同作用比單一因素對純聚乳酸和復(fù)合材料的降解行為影響更顯著。在頻率
4、為1Hz、應(yīng)力大小為0.1MPa模擬動態(tài)生理應(yīng)力環(huán)境下,溶液溫度的升高顯著加快聚乳酸的降解。溶液溫度由37℃升至50℃,降解15天,復(fù)合材料中聚乳酸的粘均分子量下降51%,其彎曲強度下降19.8%。
復(fù)合材料降解過程中,聚乳酸和鎂合金兩組元之間相互影響。鎂合金絲初期受到氧化陶瓷層的保護而腐蝕速率緩慢,其阻抗值波動下降后趨于穩(wěn)定。最終,結(jié)合復(fù)合材料中基體聚乳酸分子量與降解時間和溶液溫度的關(guān)系,建立了復(fù)合材料的降解動力學(xué),并發(fā)現(xiàn)在
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