典型磨損機(jī)理下聲發(fā)射信號特征信息提取技術(shù)研究.pdf

1、無損檢測具有非破壞性、敏感、準(zhǔn)確等特點，目前在工程領(lǐng)域中已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用。聲發(fā)射技術(shù)作為無損檢測技術(shù)中的一種，其原理是通過采集檢測被測材料受到內(nèi)、外力作用導(dǎo)致變形或斷裂而發(fā)出彈性波，通過分析信號，對材料或零件內(nèi)部存在的缺陷或不均勻性進(jìn)行預(yù)測，進(jìn)而完成材料的狀態(tài)檢測和缺陷的預(yù)報，因此在實時監(jiān)測中具有廣闊的前景。在往復(fù)式摩擦磨損過程中，聲發(fā)射技術(shù)能夠通過分析處理信號，能夠?qū)崟r監(jiān)控摩擦副間的彈性變形、塑性變形、剪切、黏著等情況。
　　

2、本文通過對油潤滑、磨粒磨損和粘著磨損三種工況下聲發(fā)射信號進(jìn)行時頻域分析及特征參數(shù)分析，研究了油潤滑、磨粒磨損和粘著磨損三種工況下聲發(fā)射信號的時頻特征及特征參數(shù)隨試驗載荷和轉(zhuǎn)速的變化規(guī)律。
　　結(jié)果表明:在油潤滑、磨粒磨損和粘著磨損三種工況下，單個周期內(nèi)聲發(fā)射信號原始波形和特征參數(shù)RMS時域波形呈M型變化，在往復(fù)實驗機(jī)行程上下止點位置，聲發(fā)射信號最弱，在行程中點附近，聲發(fā)射信號最強(qiáng);在油潤滑、磨粒磨損和粘著磨損三種工況下，相同載荷和