影響電渣鋼1Cr11Ni2W2MoV產品裂紋的因素分析.pdf

1、1Cr11Ni2W2MoV合金是在12％Cr基礎上，為了進一步提高鋼的強度而研制出來的馬氏體熱強不銹鋼。廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件。2005年1月?lián)徜?Cr11Ni2W2MoV產品在用戶鐓餅過程中表面出現(xiàn)大量的細小裂紋和少量的粗大裂紋。本文針對產品出現(xiàn)的質量問題采用金相和掃描電鏡觀察、能譜分析、模擬試驗、力學性能測試等手段從以下四個方面進行深入、細致的分析研究，揭示了質量缺陷產生的原因，并調整了生產工藝，解決了產品質量問題。

2、1、產品裂紋的分析通過觀察圓餅余料的各種裂紋形態(tài)、分布特點，以及對原材料進行組織分析和過熱模擬實驗，證明了圓餅鐓粗過程存在過熱現(xiàn)象，過熱促使表面產生細小裂紋。而點鏈狀氧化質點堆積是粗大裂紋產生的根本原因。 2、電渣錠冶金缺陷分析通過測定電渣錠不同部位的氣體氧含量和對夾雜物的定性分析，發(fā)現(xiàn)氧在電渣錠中分布不均勻，電渣熔煉時大量進氧，使鋼中的硅燒損殆盡，變價金屬過度燒損因而凝固時在基體形成點狀夾雜物，在鋼錠四周產生點鏈狀氧化質點，形

3、成魚鱗狀表面。 3、氧對產品質量影響的研究用含氧量不同的試樣進行常溫、高溫機械性能檢驗發(fā)現(xiàn)：常溫下，隨著氧含量增加，機械性能降低，但仍然可以滿足技術條件要求。高溫下，氧含量對強度和塑性影響不大。對含氧量不同的試片進行熱處理試驗和過熱組織分析后發(fā)現(xiàn)氧含量高低對過熱形成裂紋的難易程度和過熱后組織沒有影響。 4、冶煉工藝的調整及效果控制二煉冶煉的電極棒中的Si為0.28～0.58％，并加強脫氧工作之后，對1Cr11Ni2W2M