cr12mov鋼的硬度

1、Cr12MoV鋼的硬度引言：Cr12MoV鋼化學(xué)成份：碳C：1.45～1.70，鉻Cr：11.00～12.50，釩V：0.15～0.30，鉬Mo：0.40～0.60是目前國內(nèi)廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好、硬度高且耐磨、熱處理畸變小等優(yōu)點常用于制造承受重載荷和形狀復(fù)雜的大型冷作模具。但該鋼的顯著缺點是脆性大模具經(jīng)常出現(xiàn)早期失效。因此如何提高在保持一定強韌性的條件下提高其強度是該鋼用戶經(jīng)常遇到且需要解決的問題。一般來說模具失效

2、熱處理因素的影響約占50%。本文針對不同熱處理生產(chǎn)中對Cr12MoV鋼硬度的影響。1、Cr12MoV用途Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。典型舉例1)該鋼可用于制作材料厚度3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC制作凹

3、模時建議硬度60~64HRC。2)用于制作沖裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC制作凹模時建議硬度為62~64HRC。3)用于制作拉深模中要求耐的凹模建議硬度為62~64HRC.4)用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC制作凹模時議硬度60~64HRC5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC制作凹模時建議硬度6264HRC。

4、2、Cr12MoV的不同熱處理工藝2、1普通淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。留奧氏體的數(shù)量和分布以碳化物的形態(tài)與分布狀態(tài)。為此冷艷對其做出了如下的熱處理方案：用9500C、10000C、10500C、11000C和11500C5個不同的奧氏體化溫度，加熱后油冷淬火再經(jīng)520~C回火，回火后出爐空冷到室溫，以研

5、究淬火溫度對其組織和性能的影響。采用1100oC淬火研究回火溫度的組織和性能，取7個不同溫度回火：2000C、3000C、4000C、500℃、5200C、5500C和6000C。熱處理均采用箱式爐中進行，試樣經(jīng)抗氧化涂料保護，回火二次。測試不同熱處理工藝條件下的洛氏硬度，觀察其金相組織。磨損試驗在M一200磨損機上進行，載荷為150N，試樣和GCr15(HRC61～63)對磨材料在無潤滑介質(zhì)條件下進行高速干滑動磨損，使用JA3003型

6、電子天平(精度為1mg)稱量其磨損前后的重量變化，采用掃描電鏡(SEM)觀察其磨損表面形貌。實驗獲得的硬度曲線如下：圖1不同熱處理工藝硬度曲線圖(a一不同奧氏體化溫度淬火5200C回火、b一11000C淬火不同溫度回火)圖1一a為試驗鋼經(jīng)不同奧氏體化溫度淬火、520℃回火后硬度曲線圖，由圖可知，當在950一1100℃溫度范圍內(nèi)淬火并經(jīng)520℃回火時，硬度隨溫度升高呈上升趨勢，1100℃淬火回火后試驗鋼硬度達最高值，為626HRC；溫度繼