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文檔簡(jiǎn)介
1、鋼管擴(kuò)徑作為UOE制管工藝的最后一道工序,也是直縫埋弧焊管生產(chǎn)中產(chǎn)品得到最后尺寸和精度的關(guān)鍵工藝,它是利用擴(kuò)徑頭模塊在鋼管內(nèi)擴(kuò)脹,改善尺寸精度和達(dá)到消除鋼管的成型壓力和焊接應(yīng)力。為了適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的加工環(huán)境,要求擴(kuò)徑頭模塊在滿足性能、精度等條件下,其表面質(zhì)量盡可能高。本課題結(jié)合上海寶鋼5[#]擴(kuò)徑頭研制項(xiàng)目,采用冷作模具鋼Cr12MoV為擴(kuò)徑頭模塊材料,對(duì)擴(kuò)徑頭模塊磨削過(guò)程中工藝參數(shù)進(jìn)行了選擇,并借助ANSYS有限元軟件,分析了精磨過(guò)程中磨削
2、熱、磨削力對(duì)擴(kuò)徑頭表面質(zhì)量的影響,為擴(kuò)徑頭的加工提供理論依據(jù),對(duì)于磨削材料為Cr12MoV的模塊工藝參數(shù)優(yōu)化有十分重要的意義。
本文在理論上分析了現(xiàn)場(chǎng)磨削Cr12MoV材料的擴(kuò)徑頭模塊過(guò)程中其磨削參數(shù)對(duì)加工表面質(zhì)量的影響,采用有限元ANSYS軟件,對(duì)擴(kuò)徑頭模塊磨削熱、磨削力對(duì)其磨削后表面質(zhì)量的影響進(jìn)行模擬仿真。本文的主要工作具體包括:
1、對(duì)Cr12MoV材料的擴(kuò)徑頭模塊磨削機(jī)理進(jìn)行了分析,并在此基礎(chǔ)上作出對(duì)
3、磨削工藝參數(shù)的選擇,其中包括砂輪的選型、砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、磨削深度和切削液等的選擇。
2、通過(guò)熱源法求解磨削區(qū)瞬態(tài)溫度場(chǎng),獲得擴(kuò)徑頭模塊磨削過(guò)程瞬態(tài)溫度場(chǎng)的分布,并在此基礎(chǔ)上得到了磨削熱熱應(yīng)力對(duì)擴(kuò)徑頭模塊表面質(zhì)量的影響。
3、通過(guò)對(duì)磨削力的計(jì)算,依據(jù)有限元分析,對(duì)擴(kuò)徑頭模塊磨削過(guò)程進(jìn)行了瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析;并依據(jù)不同的磨削參數(shù)(磨削深度、砂輪線速度和工件轉(zhuǎn)速),對(duì)磨削后擴(kuò)徑頭模塊的表面質(zhì)量進(jìn)行了比較。在此基礎(chǔ)上
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