澳斯麥特爐煉銅煙塵預處理脫除砷鋅的工藝研究.pdf

1、煉銅煙塵是火法煉銅的的主要副產(chǎn)物之一。煙塵中主要含有Pb、Zn、As、Sb、Bi、Cu等有價金屬元素，具有較高的綜合利用價值。煙塵粒度小，容易漂浮在空氣中，嚴重污染作業(yè)環(huán)境，危害人體健康。煙塵中的ZnS在豎爐熔煉工段會引起爐結(jié)問題，使爐況不斷惡化。因此，綜合回收利用煉銅煙塵，提高資源利用率，對于減少環(huán)境污染，消除爐結(jié)隱患，實現(xiàn)有色冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
　　本課題結(jié)合某銅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)實踐，探究采用不同工藝浸出Ausme

2、lt煙塵中As和Zn以及回收As的最佳工藝條件，論文的主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下:
　　(1)在NaOH體系中對Ausmelt煙塵進行常壓浸出實驗。討論了NaOH濃度、液固比、浸出溫度、浸出時間和攪拌速度對浸出效果的影響。得到最佳工藝條件為:NaOH濃度為2mol/L、液固比為5mL/g、浸出溫度為90℃、浸出時間為1.0h、攪拌速度為400rpm。在此最佳工藝條件下，As、Sb、Pb和Zn的浸出率分別為78.4％、0.27％、17.

3、03％和8.9％。
　　(2)在NaOH-Na2S-H2O體系中對Ausmelt煙塵進行常壓浸出實驗。討論了NaOH濃度、Na2S/Ausmelt煙塵的質(zhì)量比、浸出溫度、浸出時間和液固比對浸出效果的影響。得到最佳工藝條件為:NaOH濃度為2mol/L、Na2S/Ausmelt煙塵的質(zhì)量比為1∶5、浸出溫度為90℃、浸出時間為1.5h、液固比為6∶1、攪拌速度為300rpm。在此最佳工藝條件下，As、Sb、Pb和Zn的浸出率分別為9

4、1.88％、21.04％、0.57％和12.95％。Ausmelt煙塵中的As基本被浸出，Zn得到有效富集。綜合比較兩種實驗方法，得出在NaOH-Na2S-H2O體系中常壓浸出Ausmelt煙塵中的As效果更好。
　　(3)NaOH-Na2S-H2O體系浸出后的堿浸液中含有大量的As，必須將堿浸液中的As轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定存在的物質(zhì)，防止二次污染。以堿浸液為原料，討論了pH值、Fe/As摩爾比、浸出時間、浸出溫度對沉As效果的影響。得到硫

5、酸鐵沉As最佳工藝條件為:H2O2/As=2，pH=5，F(xiàn)e/As摩爾比=1.5，浸出溫度為60℃，浸出時間為60min，攪拌速度為300rpm。在此最佳工藝條件下，As的沉淀率99.34％。
　　(4)采用NaOH-Na2S-H2O體系浸出As后，堿浸渣中的Zn大部分以ZnS的形態(tài)存在。本實驗以NaOH-Na2S-H2O體系浸出后的的堿浸渣為實驗原料，討論了HNO3濃度、浸出時間、浸出溫度和液固比對Zn浸出效果的影響。得到最佳工

6、藝條件為:HNO3濃度為2mol/L，浸出時間為2h，浸出溫度為70℃，液固比為6∶1，攪拌速度為300rpm。在此最佳工藝條件下，Zn、Pb和Sb的浸出率分別為79.92％、9.01％和1.42％。
　　(5)以NaOH-Na2S-H2O體系浸出后的的堿浸渣為實驗原料，討論了氧分壓、H2SO4濃度、木質(zhì)素磺酸鈣/堿浸渣質(zhì)量比、浸出溫度和浸出時間對硫酸加壓氧化浸出Zn實驗效果的影響。得到最佳工藝條件為:氧分壓為0.5MPa，H2S