環(huán)錠紡紗錠子組合系統(tǒng)振動(dòng)特征及其檢測(cè)技術(shù)研究.pdf

1、錠子和紗管是主要的紡織器材，二者的組合系統(tǒng)稱為錠子組合系統(tǒng)，錠子組合系統(tǒng)的配合主要是由錠桿錐面和紗管錐面（天眼部分）進(jìn)行結(jié)合，并通過(guò)摩擦力傳遞力和力矩，而紗管本身的磨損所導(dǎo)致其組合系統(tǒng)的振動(dòng)直接影響紡紗質(zhì)量和效率。因此本文在假設(shè)錠子的振動(dòng)為理想情況下，針對(duì)不同磨損程度的紗管對(duì)錠子組合系統(tǒng)的影響進(jìn)行振動(dòng)特性分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。
　　本文首先對(duì)錠子組合系統(tǒng)結(jié)合面進(jìn)行靜力分析，得出其總握持力的組成情況和各分握持力占總握持力的平均權(quán)重比。同時(shí)

2、針對(duì)錠子組合系統(tǒng)結(jié)合面磨損對(duì)其動(dòng)態(tài)特性的影響，利用變化的彈簧-阻尼單元模擬錠子-紗管結(jié)合面磨損情況，建立錠子-紗管結(jié)合面接觸模型與錠子組合系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型，基于模態(tài)分析理論，利用ANSYS對(duì)錠子組合系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)仿真分析。結(jié)果表明:錠子-紗管結(jié)合面磨損影響錠子組合系統(tǒng)的固有頻率與振型，并驗(yàn)證額定轉(zhuǎn)速18000r/min非臨界轉(zhuǎn)速，通過(guò)振型分析確額定轉(zhuǎn)速條件下紗管振程檢測(cè)的合理位置為紗管頂部，為錠子與紗管結(jié)構(gòu)優(yōu)化和組合系統(tǒng)振動(dòng)分析提供理論參考

3、與實(shí)驗(yàn)仿真方法。
　　通過(guò)改變錠子組合系統(tǒng)上下結(jié)合面的接觸段數(shù)來(lái)模擬其結(jié)合面的磨損情況，建立錠子組合系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型，通過(guò)ADAMS對(duì)錠子組合系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真分析。得出:紗管的偏心與否會(huì)影響其振幅、速度和加速度，其偏心位置和偏心質(zhì)量的大小還決定紗管振幅最大部位的位置;且結(jié)合面磨損影響紗管振幅、速度和加速度，其下部結(jié)合面比上部結(jié)合面產(chǎn)生的影響大;通過(guò)組合系統(tǒng)振幅分析確定紗管振程檢測(cè)的合理位置為紗管頂部，為錠子組合系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析提供理

4、論參考與實(shí)驗(yàn)仿真方法。
　　針對(duì)紗管振幅檢測(cè)問(wèn)題，提出了紗管振幅數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)算法，利用紗管振幅檢測(cè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)對(duì)不同磨損類型的紗管進(jìn)行振幅檢測(cè)，得出:振幅偏移率和積分變化率隨著振幅閾值的增大而減小;通過(guò)對(duì)比各實(shí)驗(yàn)條件下的三個(gè)振幅偏移率均值和積分變化率均值可得選用振幅閾值為0.5mm作為使用后的紗管振幅評(píng)價(jià)閾值較為合理。并通過(guò)分析各組數(shù)據(jù)中振幅偏移率和積分變化率可得紗管與錠子上下兩部接觸面的磨損會(huì)增加紗管振幅值，同時(shí)驗(yàn)證了紗管下底口的磨損對(duì)