環(huán)錠紡紗錠子組合系統(tǒng)振動特征及其檢測技術研究.pdf

1、錠子和紗管是主要的紡織器材，二者的組合系統(tǒng)稱為錠子組合系統(tǒng)，錠子組合系統(tǒng)的配合主要是由錠桿錐面和紗管錐面（天眼部分）進行結合，并通過摩擦力傳遞力和力矩，而紗管本身的磨損所導致其組合系統(tǒng)的振動直接影響紡紗質量和效率。因此本文在假設錠子的振動為理想情況下，針對不同磨損程度的紗管對錠子組合系統(tǒng)的影響進行振動特性分析及實驗驗證。
　　本文首先對錠子組合系統(tǒng)結合面進行靜力分析，得出其總握持力的組成情況和各分握持力占總握持力的平均權重比。同時

2、針對錠子組合系統(tǒng)結合面磨損對其動態(tài)特性的影響，利用變化的彈簧-阻尼單元模擬錠子-紗管結合面磨損情況，建立錠子-紗管結合面接觸模型與錠子組合系統(tǒng)動力學模型，基于模態(tài)分析理論，利用ANSYS對錠子組合系統(tǒng)進行模態(tài)仿真分析。結果表明:錠子-紗管結合面磨損影響錠子組合系統(tǒng)的固有頻率與振型，并驗證額定轉速18000r/min非臨界轉速，通過振型分析確額定轉速條件下紗管振程檢測的合理位置為紗管頂部，為錠子與紗管結構優(yōu)化和組合系統(tǒng)振動分析提供理論參考

3、與實驗仿真方法。
　　通過改變錠子組合系統(tǒng)上下結合面的接觸段數(shù)來模擬其結合面的磨損情況，建立錠子組合系統(tǒng)動力學模型，通過ADAMS對錠子組合系統(tǒng)進行動力學仿真分析。得出:紗管的偏心與否會影響其振幅、速度和加速度，其偏心位置和偏心質量的大小還決定紗管振幅最大部位的位置;且結合面磨損影響紗管振幅、速度和加速度，其下部結合面比上部結合面產生的影響大;通過組合系統(tǒng)振幅分析確定紗管振程檢測的合理位置為紗管頂部，為錠子組合系統(tǒng)動力學分析提供理

4、論參考與實驗仿真方法。
　　針對紗管振幅檢測問題，提出了紗管振幅數(shù)據(jù)評價算法，利用紗管振幅檢測實驗平臺對不同磨損類型的紗管進行振幅檢測，得出:振幅偏移率和積分變化率隨著振幅閾值的增大而減小;通過對比各實驗條件下的三個振幅偏移率均值和積分變化率均值可得選用振幅閾值為0.5mm作為使用后的紗管振幅評價閾值較為合理。并通過分析各組數(shù)據(jù)中振幅偏移率和積分變化率可得紗管與錠子上下兩部接觸面的磨損會增加紗管振幅值，同時驗證了紗管下底口的磨損對