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1、環(huán)錠紡紗機(jī)是我國(guó)應(yīng)用最廣、效果最好的紡紗設(shè)備之一,鋼絲圈作為其最重要的部件之一,長(zhǎng)期處于高速摩擦圓周運(yùn)行狀態(tài),極易出現(xiàn)局部熱量過(guò)高,造成嚴(yán)重磨損,從而導(dǎo)致運(yùn)行不平衡、有碰磨、有裂紋等故障。當(dāng)鋼絲圈出現(xiàn)故障時(shí),不僅會(huì)影響紡紗產(chǎn)品的質(zhì)量,而且會(huì)造成極大的生產(chǎn)資料浪費(fèi),阻礙紡紗機(jī)的持續(xù)運(yùn)行,不利于高效率生產(chǎn),甚至影響紡紗設(shè)備的壽命。實(shí)際生產(chǎn)中不同的紡紗機(jī)匹配不同鋼種類絲圈,這使得其運(yùn)行規(guī)律迥異,且鋼絲圈運(yùn)行速度快、數(shù)據(jù)量大、信息復(fù)雜等因素的影
2、響,對(duì)鋼絲圈的數(shù)據(jù)采集和故障診斷造成了極大的難度。因此,紡紗行業(yè)急需一套可靠、高效、全面、通用的環(huán)錠紡紗機(jī)鋼絲圈在線數(shù)據(jù)檢測(cè)和故障診斷系統(tǒng),為紡紗企業(yè)提供科學(xué)的生產(chǎn)指導(dǎo)。
本研究主要內(nèi)容包括:⑴針對(duì)鋼絲圈種類繁多、運(yùn)動(dòng)過(guò)程復(fù)雜、運(yùn)行速度迅速、數(shù)量龐大等因素的限制,很難全面、準(zhǔn)確迅速的獲取所有鋼絲圈的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析和理論研究,設(shè)計(jì)了基于CAN總線底層通信,且具有可靠性、時(shí)效性、靈敏性、通用性的三層分布式數(shù)據(jù)采集管控系
3、統(tǒng)。經(jīng)過(guò)紡紗企業(yè)應(yīng)用表明,該套系統(tǒng)具有極大的企業(yè)應(yīng)用價(jià)值。⑵針對(duì)當(dāng)前落后且過(guò)于簡(jiǎn)單的鋼絲圈故障診斷方式,無(wú)法保證診斷正確率和時(shí)效性的問(wèn)題。在結(jié)合鋼絲圈運(yùn)行特點(diǎn)的基礎(chǔ)上對(duì)故障診斷算法進(jìn)行了深入研究,引入了基于支持向量機(jī)的智能故障診斷算法,并提出了聯(lián)合時(shí)域頻域特征提取法進(jìn)行樣本特征提取,同時(shí)采用網(wǎng)格搜索和交叉驗(yàn)證法進(jìn)行參數(shù)選擇。通過(guò)對(duì)支持向量機(jī)故障診斷模型的構(gòu)建、分析與測(cè)試,結(jié)果表明該診斷耗時(shí)短,正確率達(dá)到88.0%,基本解決了中小紡紗企業(yè)
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