細晶有色金屬低周疲勞性能研究.pdf

1、鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)的材料，已大量運用于交通運輸、航空航天領(lǐng)域。特別是變形鎂合金，由于其極高的比強度和優(yōu)良的韌性，必然成為下一代新型鎂合金的發(fā)展重點。通過對變形鎂合金的擠壓、軋制、ECAP(Equal Channel Angular Pressing)、鍛造等加工工藝，可以細化晶粒，明顯提高材料的綜合力學(xué)性能。但鎂合金作為結(jié)構(gòu)件，必然會受到循環(huán)應(yīng)力/應(yīng)變的作用，為了保證材料的安全，必須對鎂合金的低周疲勞性能進行研究，從而揭示其疲勞損

2、傷規(guī)律和失效機理。
　　本文對常規(guī)擠壓AZ31鎂合金進行多面循環(huán)軋制、ECAP及深冷處理，對粗晶銅進行ECAP及深冷處理，通過靜態(tài)力學(xué)實驗、低周疲勞實驗、斷口形貌觀察等手段，研究材料內(nèi)部微觀組織結(jié)構(gòu)（晶粒度、織構(gòu)、第二相等）、變形機制對鎂合金低周疲勞性能的影響。并對AZ80鎂合金合金進行固溶與時效等處理，比較兩種材料在低周疲勞下不同的棘輪行為，得出以下結(jié)果：⑴AZ31擠壓態(tài)鎂合金經(jīng)過多面循環(huán)軋制后，力學(xué)強度明顯提高，并產(chǎn)生一定數(shù)量

3、的孿晶，使基面織構(gòu)弱化。疲勞過程中，相較擠壓態(tài)，有更多滑移系開動，孿生-退孿生現(xiàn)象有所減弱，但仍表現(xiàn)出循環(huán)硬化行為，疲勞壽命明顯高于初始擠壓態(tài)AZ31鎂合金。⑵ECAP與ECAP深冷處理的鎂合金樣品，相較初始擠壓態(tài)，晶粒明顯細化，深冷處理后晶粒更加細小，硬度值更高，材料均顯現(xiàn)明顯的循環(huán)硬化行為。在應(yīng)力幅小于0.6％的低周疲勞實驗中，深冷處理的疲勞壽命明顯提高。在應(yīng)力幅高于0.8％的低周疲勞實驗中，深冷處理樣品的拉伸平均應(yīng)力明顯提高，疲勞