考慮重制及故障恢復(fù)的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型研究.pdf

1、傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型?？紤]生產(chǎn)過(guò)程是完美的,但是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程并不竟然,在制造過(guò)程中生產(chǎn)設(shè)備會(huì)因?yàn)樵O(shè)備故障、零件腐蝕、機(jī)器疲勞以及磨損等因素產(chǎn)生持續(xù)性衰退的現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程從受控狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭Э貭顟B(tài)。針對(duì)這一不完美的過(guò)程,本文加入了質(zhì)量損失并考慮在產(chǎn)品出現(xiàn)不良品后可進(jìn)行一定程度的重制以減小生產(chǎn)系統(tǒng)的成本損失。
　　同樣在實(shí)際生產(chǎn)中,我們通常使用的都是不可靠的生產(chǎn)系統(tǒng),各類無(wú)法避免的故障會(huì)改變生產(chǎn)系統(tǒng)的合格品率,間接的影響生產(chǎn)系統(tǒng)在單

2、位時(shí)間內(nèi)的總成本,因此人們通常會(huì)定期對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)以及修理,如何在合理的安排檢驗(yàn)次數(shù)和檢驗(yàn)間隔,有效的制定預(yù)防維護(hù)及維修策略的同時(shí),避免過(guò)度維護(hù)、檢驗(yàn)等帶來(lái)的成本負(fù)擔(dān),也是本文研究的重點(diǎn)。
　　本文在傳統(tǒng)的僅僅基于庫(kù)存成本和設(shè)置成本平衡的基礎(chǔ)上,加入了質(zhì)量損失、重制成本、修理成本和維護(hù)成本等,將質(zhì)量損失成本模型處理成更符合實(shí)際的不對(duì)稱田口損失函數(shù)。對(duì)于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的模型,本文考慮兩種情況,分別是僅考慮重制以及綜合故障恢復(fù)