基于在機(jī)檢測的葉片加工誤差補(bǔ)償技術(shù)研究.pdf

1、整體葉輪及其葉片屬于薄壁復(fù)雜曲面，通常在五軸數(shù)控機(jī)床上加工完成。在葉片加工過程中，刀具與葉片的變形會(huì)導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，這會(huì)降低葉片的加工精度，影響葉輪的性能。采用葉輪在機(jī)檢測技術(shù)能在不拆卸葉輪毛坯的情況下，對葉片的加工誤差進(jìn)行檢測，避免測量中的二次裝卡誤差。本文將在機(jī)的檢測技術(shù)應(yīng)用在葉片加工中，研究在葉片在加工過程中的加工誤差補(bǔ)償，主要工作如下:
　　通過非均勻B樣條理論，利用葉片的離散點(diǎn)完成了葉輪造型。完成了葉輪的半精加工與精

2、加工刀位軌跡規(guī)劃，獲得了葉輪加工過程中的刀位點(diǎn)和刀軸矢量。
　　對葉輪在機(jī)檢測系統(tǒng)的誤差進(jìn)行了標(biāo)定。建立了五軸機(jī)床誤差模型，利用激光干涉儀以及球桿儀測量機(jī)床幾何誤差，得到了模型中的各項(xiàng)參數(shù)。利用標(biāo)準(zhǔn)球，對測頭的各向異性以及預(yù)行程誤差進(jìn)行了標(biāo)定。規(guī)劃了與葉片加工刀位點(diǎn)對應(yīng)的葉片測量軌跡。
　　編寫了對應(yīng)的五軸機(jī)床后置處理程序，用Vericut軟件對加工程序進(jìn)行了仿真驗(yàn)證。進(jìn)行了葉輪半精加工實(shí)驗(yàn)，并利用葉輪在機(jī)檢測系統(tǒng)獲得了葉片