潤(rùn)滑油副產(chǎn)酸渣脫硫及后續(xù)利用工藝研究.pdf

1、工業(yè)上用濃硫酸精制潤(rùn)滑油產(chǎn)生的酸渣是嚴(yán)重的污染源，未處理的酸渣硫含量較高，會(huì)通過(guò)土壤、空氣和水體嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也造成資源浪費(fèi)。因此對(duì)酸渣廢棄物脫硫并進(jìn)行資源化利用，不僅具有環(huán)保效益，同時(shí)具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文以某潤(rùn)滑油公司副產(chǎn)酸渣為對(duì)象，對(duì)酸渣成分分析、脫硫工藝及后續(xù)利用做了以下研究。
　　1.針對(duì)酸渣中硫酸和稠環(huán)磺酸含量分析提出了兩種酸渣預(yù)處理方法:溶劑法和中和法，分別采用離子色譜法和重量法對(duì)酸渣中硫酸根和磺酸根

2、進(jìn)行了測(cè)定并做出比較。分析結(jié)果表明，對(duì)于酸渣中硫酸根含量測(cè)定，溶劑法與中和法分析結(jié)果相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差均低于1％，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，但溶劑法操作流程簡(jiǎn)單，更適宜應(yīng)用于酸渣中硫酸根含量的測(cè)定;對(duì)于磺酸根含量測(cè)定，中和法相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差低于1％，適用于酸渣中磺酸根含量的測(cè)定。
　　2.對(duì)酸渣脫硫開(kāi)發(fā)了熱裂化脫硫工藝和堿熔脫硫工藝，并對(duì)其進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。對(duì)酸渣熱裂化脫硫工藝探討了反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)酸渣脫硫效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，一定反應(yīng)時(shí)間下反應(yīng)

3、溫度升高而縮合反應(yīng)加劇，反應(yīng)產(chǎn)物硫含量降低;一定反應(yīng)溫度下反應(yīng)產(chǎn)物硫含量隨反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)逐漸降低，確定了最適宜工藝條件為反應(yīng)溫度160℃，反應(yīng)時(shí)間為100min，酸渣硫含量從11.07％降至4.12％。
　　對(duì)酸渣堿熔脫硫工藝探討了反應(yīng)體系在含水和無(wú)水條件下的影響因素。在含水條件下探討了氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)酸渣脫硫效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí)，酸渣脫硫效果不明顯;當(dāng)NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于70％時(shí)，酸渣脫硫產(chǎn)物硫含量急劇

4、下降，質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到100％時(shí)硫含量最低，達(dá)到1.72％。
　　在無(wú)水條件下探討了反應(yīng)溫度和固體氫氧化鈉過(guò)量百分比對(duì)酸渣脫硫的影響因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨反應(yīng)溫度升高反應(yīng)產(chǎn)物硫含量逐漸降低;隨氫氧化鈉過(guò)量百分比增大，酸渣反應(yīng)產(chǎn)物硫含量逐漸降低，確定了酸渣堿熔反應(yīng)脫硫的最適宜工藝條件為反應(yīng)溫度360℃，氫氧化鈉過(guò)量40％，在此工藝條件下酸渣產(chǎn)物硫含量1.71％。
　　3.利用Aspen Plus對(duì)酸渣脫硫后產(chǎn)物進(jìn)行了催化裂化及分離