廢潤滑油再生工藝的研究.pdf

1、目前我國對潤滑油的需求不斷增長,當潤滑油使用一段時間后.其各項性能指標不斷劣化,當達到一定程度時就必須換油,因此產(chǎn)生大量的廢潤滑油。廢潤滑油不經(jīng)處理排放,勢必造成環(huán)境污染,而廢潤滑油中大部分組分并未變質,可以通過分離、精制等手段再生,因此廢潤滑油再生具有經(jīng)濟和環(huán)保雙重意義。
　　 目前,國內(nèi)許多廢潤滑油經(jīng)簡單處理后回摻到新潤滑油中,并未達到合格潤滑油的標準,本文采用廢車用汽油機油為研究對象,通過對廢潤滑油的全面分析,確定廢潤滑油

2、的處理方法,以生產(chǎn)出合格的基礎油,為工業(yè)應用奠定基礎。
　　 通過對廢潤滑油的分析發(fā)現(xiàn),廢潤滑油比原油減壓餾分油的潤滑油潛含量高,但采用基礎油的精制方法時,收率偏低。因此本文采用蒸餾的預處理方法,發(fā)現(xiàn)加入消泡劑可提高蒸餾效果,后蒸餾.糠醛.白土精制、蒸餾.硫酸精制.白土補充精制和蒸餾.白土精制的工藝路線對廢潤滑油進行再生。
　　 實驗結果表明:采用蒸餾-糠醛精制-白土補充精制的方法在溶劑比為1.5:1,精制溫度75℃,白

3、土用量3wt％及白土精制溫度200℃下可得到合格的潤滑油基礎油,過多增大糠醛精制的劑油比對再生油品質量提高作用不大;采用蒸餾.硫酸.白土精制的方法在2wt％濃硫酸(98％)和精制溫度45℃,白土用量3wt％及白土溫度200℃下可得到合格的基礎油,在硫酸精制后加入WL助劑會加快酸渣的沉降,并改善酸渣的流動性。采用蒸餾.白土精制的方法發(fā)現(xiàn),350～400℃和400～450℃的餾分在白土加入量8wt％后,基礎油色度等各項指標達到標準,而450