CoOx-TiO-,2-系列催化劑催化氧化NO及其改性研究.pdf

1、NO催化氧化技術(shù)是煙氣脫硝工藝中的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)于目前具有良好工業(yè)利用前景的SCR技術(shù)和濕法脫硝技術(shù)意義重大。提高NOx的氧化度可以有效提高低溫SCR和濕法脫硝的處理效率和處理速率。
　　 但就目前國(guó)內(nèi)外NO催化氧化的研究進(jìn)展而言，貴金屬昂貴的價(jià)格、低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差等仍是制約該技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。本文針對(duì)以上主要問題，以金屬氧化物為活性組分，采用溶膠-凝膠法制備TiO2基催化劑，進(jìn)行了NO催化氧

2、化技術(shù)的研究。
　　 本文首先對(duì)不同金屬氧化物進(jìn)行了NO氧化活性篩選，進(jìn)而研究了催化劑制備條件(負(fù)載量、灼燒溫度)對(duì)NO催化氧化能力的影響。結(jié)合BET、XRD、XPS、TEM等表征手段，發(fā)現(xiàn)溶膠-凝膠法制備的CoOX/TiO2催化劑具有良好的NO催化氧化活性，其活性組分主要為Co3O4，CoOx在催化劑表面分散良好。負(fù)載Co的催化劑催化氧化性能的提高與催化劑的比表面積、化學(xué)吸附氧及氧化還原性質(zhì)有密切的關(guān)系。
　　 其次，

3、針對(duì)上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，對(duì)NO催化氧化操作條件進(jìn)行優(yōu)化，主要包括反應(yīng)溫度、空速、反應(yīng)系統(tǒng)中O2和NO的濃度。
　　 為進(jìn)一步提高催化劑的活性，本研究將其它金屬氧化物引入到CoOx/TiO2催化劑體系中制備成三元催化劑。結(jié)合BET、XRD、XPS、TEM等表征手段，研究發(fā)現(xiàn)Ce的加入不僅提高了催化劑的氧儲(chǔ)存能力，而且CeOx與CoOx、TiO2之間具有良好的協(xié)同作用，從而進(jìn)一步提高了催化劑的催化氧化性能。9％CoOx-5