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1、現(xiàn)代企業(yè)中質(zhì)量管理的全過(guò)程對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程當(dāng)中的質(zhì)量控制十分注重,都主張通過(guò)生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的控制來(lái)保證最后成品的質(zhì)量。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在質(zhì)量問(wèn)題中有95%是可以通過(guò)生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的控制來(lái)加以解決的,有效的生產(chǎn)加工過(guò)程的質(zhì)量控制是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證。生產(chǎn)加工過(guò)程當(dāng)中質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素是生產(chǎn)加工中的質(zhì)量數(shù)據(jù),因此,影響質(zhì)量效果的重要因素就是及時(shí)且無(wú)誤的采集生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。
本文針對(duì)離散型制造車間物料質(zhì)量檢測(cè)以及ME
2、S(Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng))對(duì)于質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性問(wèn)題,利用數(shù)顯測(cè)量設(shè)備其讀數(shù)方便且可以進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和處理的特征,對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),同時(shí)通過(guò)無(wú)源RFID標(biāo)簽對(duì)在制品進(jìn)行標(biāo)識(shí),通過(guò)條碼對(duì)檢驗(yàn)單據(jù)進(jìn)行標(biāo)識(shí),然后結(jié)合條碼掃描儀和數(shù)顯測(cè)量設(shè)備對(duì)物料質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集,采用RFID閱讀器、手持終端進(jìn)行物料的識(shí)別與質(zhì)量信息的采集,繼而通過(guò)WIFI、3G等信息傳輸技術(shù)對(duì)采集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)
3、行傳遞,最后在MES中進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理,從而提高離散制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量,減少因質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。本文做了如下工作:
1)論文首先分析了質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)在MES中的操作業(yè)務(wù)流程。對(duì)傳統(tǒng)離散制造MES中質(zhì)量數(shù)據(jù)的操作業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了詳細(xì)的分析,在此基礎(chǔ)上,分析發(fā)現(xiàn)離散制造MES中有關(guān)質(zhì)量管理的操作過(guò)程復(fù)雜,差錯(cuò)率高、效率低,信息錄入延遲等問(wèn)題。
2)提出了系統(tǒng)的需求分析,同時(shí)給出了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)框架結(jié)構(gòu),又對(duì)系統(tǒng)的編碼
4、規(guī)則的設(shè)計(jì)進(jìn)行了描述,提出了在車間生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè)適用的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),探討了RFID、條形碼等技術(shù)在車間的自動(dòng)化質(zhì)量檢測(cè)中運(yùn)用的技術(shù)要點(diǎn),同時(shí)探討了數(shù)顯測(cè)量設(shè)備在車間中的運(yùn)用,并描述在物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下自動(dòng)化質(zhì)量檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。
3)研究了質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析的基本原理,同時(shí)又介紹了X?R控制圖和直方圖在質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析中的應(yīng)用,以及工序能力與工序能力指數(shù)在工序質(zhì)量中的應(yīng)用。
4)在以上技術(shù)研究基礎(chǔ)上,完成了系統(tǒng)的原型開發(fā),
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