微波超聲波協(xié)同共沉淀法制備Sm2Fe17合金前驅(qū)體的研究.pdf

1、分類號：密級：UDC：學(xué)號：碩士學(xué)位論文2016年6月1日微波超聲波協(xié)同共沉淀法制備微波超聲波協(xié)同共沉淀法制備SmSm2FeFe1717合金前驅(qū)體合金前驅(qū)體的研究的研究MicrowaveultrasoniccoprecipitationofSm2Fe17alloybyprecursmethod學(xué)位類別：工程碩士_作者姓名：潘賢斌學(xué)科專業(yè)：冶金工程指導(dǎo)教師：鄧庚鳳教授研究方向：稀土永磁材料江西理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要I摘要Sm2Fe17N

2、x稀土永磁材料具有高飽和磁化強度、高居里溫度、高各向異性場的優(yōu)點，而且它的熱穩(wěn)定性、抗氧化、耐腐蝕性能都非常優(yōu)異，非常有希望成為下一代主流永磁材料?，F(xiàn)階段制備Sm2Fe17Nx的方法還存在著工藝復(fù)雜、操作不便、成本高昂等缺點而難以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，所以探索一種易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的制備方法就非常具有應(yīng)用價值。共沉淀還原擴散法制備Sm2Fe17Nx是一種低成本有效的方法，其步驟是先用共沉淀法制備釤鐵復(fù)合氧化物，釤鐵復(fù)合氧化物經(jīng)過還原擴散

3、得到Sm2Fe17合金，再對Sm2Fe17合金進行氮化處理最終獲得Sm2Fe17Nx稀土永磁材料形貌粒度合適的釤鐵復(fù)合氧化物是獲得磁性能優(yōu)良的Sm2Fe17Nx先決條件，用共沉淀法制備釤鐵復(fù)合氧化物的研究較多，但尚未見到利用微波超聲波協(xié)同共沉淀法來制備釤鐵復(fù)合氧化物公開報道。所以本課題在已有研究共沉淀法制備釤鐵復(fù)合氧化物的基礎(chǔ)上，結(jié)合微波與超聲波協(xié)同制備形貌合適粒度均勻的釤鐵復(fù)合氧化物，主要的工作和相關(guān)的成果如下：本論文氯化鐵、氯化釤為

4、原料，碳酸氫銨為沉淀劑，分別考察了加熱方式、超聲波功率、超聲波時間、pH值、分散劑、反應(yīng)溫度、陳化時間等對釤鐵復(fù)合氧化物前驅(qū)體粒徑的影響。實驗結(jié)果表明，在微波與超聲波協(xié)同作用下，微波加熱，超聲波功率150W，超聲波時長15min，pH值為6，反應(yīng)溫度25℃，陳化時間為1h即可得到粒度合適的釤鐵復(fù)合氧化物前驅(qū)體；分散劑聚乙二醇的添加對改善釤鐵復(fù)合氧化物前驅(qū)體的團聚效果并不明顯。前驅(qū)體的干燥過程主要考察了微波干燥和常規(guī)的電熱式真空干燥對前驅(qū)

5、體的形貌和粒度的影響，此外還研究了前驅(qū)體沉淀干燥過程中的失重情況，結(jié)果表明：微波干燥所制備的前驅(qū)體形貌規(guī)則、顆粒更加飽滿且分布均勻，要明顯優(yōu)于常規(guī)的電熱式真空干燥，前驅(qū)體干燥過程中前90min內(nèi)失重比較嚴重，后面時間段內(nèi)失重情況不是特別明顯，直到180min重量不再變化，所以最佳的干燥時間為180min。熱分解過程主要考察了熱分解溫度和時間對釤鐵復(fù)合氧化物形貌和粒度的影響，經(jīng)熱重差熱分析可知前驅(qū)體沉淀的熱分解溫度應(yīng)大于661℃；燒結(jié)溫度