超臨界機(jī)組過熱器氧化皮化學(xué)清洗技術(shù)研究.pdf

1、近年來火電廠因過熱器氧化皮引起的超溫、爆管和汽輪機(jī)葉片沖蝕問題日益嚴(yán)重和普遍，研究開發(fā)過熱器氧化皮化學(xué)清洗技術(shù)是解決這一問題的有效途徑之一。
　　過熱器的化學(xué)清洗比鍋爐本體的化學(xué)清洗有著更高、更復(fù)雜的技術(shù)難度，從腐蝕角度看有以下兩個(gè)方面的特點(diǎn)增加了腐蝕控制的難度。第一，過熱器管垢量大、微觀結(jié)構(gòu)差異大、垢質(zhì)密實(shí)，需要使用更高的清洗介質(zhì)濃度和更長的清洗時(shí)間，甚至需要二次或三次清洗，由此增加了控制腐蝕速率和腐蝕總量的難度，特別是鐵素體鋼

2、的均勻腐蝕和點(diǎn)蝕。第二，過熱器材質(zhì)復(fù)雜，包含鐵素體鋼及奧氏體不銹鋼，如12Cr1MoV、T22、T91、TP347等，為了控制化學(xué)清洗過程中金屬的腐蝕，通常向酸液中加入緩蝕劑，但緩蝕劑對不同金屬材質(zhì)的緩蝕效果存在差異，因此，化學(xué)清洗過程中所有金屬材質(zhì)的腐蝕控制難度較大。此外，目前過熱器化學(xué)清洗過程中仍采用傳統(tǒng)的掛片失重法來評(píng)價(jià)化學(xué)清洗過程中材料的腐蝕速度，但該方法只能得到化學(xué)清洗結(jié)束后整個(gè)清洗過程的平均腐蝕速度，不能實(shí)時(shí)地對清洗過程中的