超臨界鍋爐末級過熱器管材升級更換研究.pdf

1、本文針對某電廠660MW燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐末級過熱器管內(nèi)壁氧化皮問題展開研究。該鍋爐自投產(chǎn)以來，末級過熱器管內(nèi)壁氧化皮問題在機(jī)組累計(jì)運(yùn)行3000～4000小時時段出現(xiàn)。影響氧化皮的形成、增長及剝落的因素包括金屬超溫運(yùn)行、材料特性、金屬氧化皮厚度、運(yùn)行過程中的溫度變化等。一般情況下，經(jīng)過技術(shù)調(diào)研、難題攻關(guān)和措施防范，金屬氧化皮運(yùn)行問題能夠得到有效控制，但由于材料特性問題導(dǎo)致的金屬氧化皮問題仍大量存在，制約了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行競爭能力的提升。針

2、對于此，展開了將TP347H更換為噴丸處理的TP347HFG管材升級更換方案的研究。分別從鍋爐末級過熱器氧化皮造成的問題及損失、管材升級更換方案的成本等方面進(jìn)行分析，進(jìn)而探明鍋爐管材升級更換方案的可行性和效果，明確了超臨界鍋爐解決金屬氧化皮問題的方法。
　　研究結(jié)果表明，材料特性是鍋爐金屬受熱面氧化皮問題的影響因素之一，在進(jìn)行管材的選擇時需以管材抗蒸汽氧化溫度為基準(zhǔn)，考慮金屬高溫抗氧化能力。對鍋爐金屬受熱面管材進(jìn)行噴丸處理能夠提高