臥式離心復(fù)合鑄造軋輥鑄造過程及工藝影響的數(shù)值模擬.pdf

1、離心復(fù)合鑄造是一種能夠生產(chǎn)雙層或多層復(fù)合鑄件的最簡(jiǎn)便方法，已廣泛應(yīng)用于復(fù)合軋輥、復(fù)合鋼管的鑄造。但在雙層及多層復(fù)合鑄造過程中，由于內(nèi)外層材料的不同，如何保證各層材料良好結(jié)合的工藝控制成為關(guān)鍵問題。采用傳統(tǒng)的試錯(cuò)法確定工藝成本高、浪費(fèi)資源，研究開發(fā)專用軟件又需要大量的基礎(chǔ)工作，使其推廣和應(yīng)用受到很大限制。本文試圖利用通用有限元商用ProCAST軟件，建立臥式離心復(fù)合鑄造的有限元模型，為實(shí)現(xiàn)離心復(fù)合鑄造過程的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的模擬，優(yōu)化

2、離心鑄造軋輥鑄造工藝，提高軋輥質(zhì)量，提供一種通用、簡(jiǎn)便的技術(shù)手段。
　　離心鑄造過程是復(fù)合軋輥生產(chǎn)關(guān)鍵工藝階段，而商用的ProCAST軟件在模擬臥式離心鑄造過程中存在嚴(yán)重的失真問題。為解決這一問題，本文提出根據(jù)金屬質(zhì)點(diǎn)的受力特點(diǎn)，將筒形件臥式離心鑄造化分為符合重力流動(dòng)規(guī)律的流道流動(dòng)和接觸旋轉(zhuǎn)鑄型后的離心流動(dòng)兩部分，分別建模的方法。用該方法對(duì)臥式離心鑄造充型過程進(jìn)行模型，并利用已有水力學(xué)試驗(yàn)對(duì)模型進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果表明該方法能夠?qū)崿F(xiàn)筒形

3、件臥式離心流動(dòng)的模擬。
　　利用分段建模方法對(duì)典型筒形件(濕式汽缸套)臥式離心鑄造過程的流場(chǎng)和溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬研究，模擬結(jié)果與實(shí)際工藝符合的較好，進(jìn)一步驗(yàn)證了ProCAST模型在臥式離心鑄造流動(dòng)充型和凝固過程模擬的正確性。通過模擬研究，分析了各種工藝參數(shù)對(duì)缺陷深度的影響，解決了臥式離心鑄造濕式汽缸套鑄造缺陷深度大、廢品率高的問題。
　　在臥式離心鑄造模擬的基礎(chǔ)上，提出了軋輥復(fù)合鑄造過程模擬的ProCAST模型。運(yùn)用該模型模擬

4、了Cr4軋輥復(fù)合鑄造整個(gè)過程中的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)及外層模具的溫度場(chǎng)，并實(shí)測(cè)了鑄型對(duì)應(yīng)位置的溫度和Cr4軋輥相應(yīng)位置的組織結(jié)構(gòu)，對(duì)比模擬結(jié)果及實(shí)驗(yàn)結(jié)果，模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相一致。
　　通過測(cè)定外層Cr4鋼和中間層材料的力學(xué)性能，利用ProCAST軟件建立了軋輥復(fù)合鑄造過程的應(yīng)力場(chǎng)模型并進(jìn)行了模擬，獲得了軋輥復(fù)合鑄造凝固過程的應(yīng)力場(chǎng)和殘余應(yīng)力場(chǎng)。對(duì)比軋輥外層實(shí)測(cè)應(yīng)力，模擬結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果具有相同的分布規(guī)律。
　　分析了影響軋輥外層與中

5、間層間界面結(jié)合質(zhì)量因素，給出了中間層與外層能否實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合和結(jié)合層厚度最小的質(zhì)量判據(jù)；研究了不同鑄造工藝參數(shù)條件下能夠保證全部結(jié)合的外層離心時(shí)間，以及各種參數(shù)對(duì)外層有效厚度的影響程度，給出了各因素影響外層有效厚度的主次順序?yàn)椋褐虚g層澆鑄溫度>內(nèi)表面換熱系數(shù)>中間層厚度>涂層厚度>端蓋砂材料。針對(duì)軋輥下軸頸存在縮孔的實(shí)際問題，研究了冷鐵壁厚、材料、長(zhǎng)度和下箱砂材料等因素對(duì)下軸頸中心縮孔位置及尺寸的影響，設(shè)計(jì)了合理的工藝技術(shù)，能夠完全消除了