油氣管線高強(qiáng)鋼激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)研究.pdf

1、隨著人們對(duì)石油和天然氣的使用需求越來(lái)越大，對(duì)這些能源的運(yùn)輸要求也越來(lái)越高，使得國(guó)內(nèi)外油氣管道向高鋼級(jí)、長(zhǎng)距離、大口徑發(fā)展。在長(zhǎng)距離管線工程的建造中，焊縫質(zhì)量和焊接速度是項(xiàng)目的關(guān)鍵因素。激光-電弧復(fù)合焊接是一種優(yōu)質(zhì)、高效的新型焊接方法，以其大熔深、較強(qiáng)的間隙適應(yīng)性、快速焊接等優(yōu)點(diǎn)，在管線鋼焊接上有明顯的優(yōu)勢(shì)。
　　本文采用光纖激光-MIG電弧旁軸復(fù)合焊接方式，研究和探討了復(fù)合焊主要工藝參數(shù):激光功率、光絲間距、激光離焦量等對(duì)焊接工藝

2、的影響及基本規(guī)律。通過(guò)試驗(yàn)得到良好的復(fù)合焊參數(shù):當(dāng)激光功率為3kW，焊接速度在0.5m/min，焊接電流為140A時(shí)較為理想，焊縫成型較好，激光熱源和電弧熱源的耦合效果最佳，電信號(hào)波形穩(wěn)定。
　　為了提高焊接效率的同時(shí)，降低裂紋產(chǎn)生的可能，針對(duì)3.5、4、4.5、5、5.5mm五種不同鈍邊平板，選取合適的激光復(fù)合焊接工藝參數(shù)，得到不同熱輸入下的合格焊縫并進(jìn)行研究。通過(guò)分析焊接接頭熱影響區(qū)的金相組織，得到隨著熱輸入變化，板條貝氏體和

3、粒狀貝氏體晶粒尺寸和數(shù)量的變化規(guī)律。通過(guò)對(duì)拉伸、彎曲、沖擊、硬度等試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，5組試件焊接接頭均滿足《西氣東輸二線管道線路焊接規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)。，得到熱輸入為16.1 kJ/cm左右時(shí)的焊接接頭具有較好的韌性和綜合性能。
　　針對(duì)厚度為10mm的X80管線鋼平板對(duì)接焊形式，模擬激光-電弧復(fù)合焊的溫度和應(yīng)力場(chǎng)分布，建立了雙橢球體熱源模型，比較了模擬仿真和實(shí)際試驗(yàn)兩者的焊縫橫截面形狀和熔深熔寬，驗(yàn)證了采用的焊接熱源模型的合理性。通