高強(qiáng)鋼激光—電弧復(fù)合焊接技術(shù)研究.pdf

1、本文在對(duì)激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)研究現(xiàn)狀總結(jié)的基礎(chǔ)上，利用CO2激光器和MAG焊機(jī)對(duì)高強(qiáng)鋼材料進(jìn)行了復(fù)合焊接試驗(yàn)，并采用ANSYS軟件對(duì)復(fù)合焊接溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬。
　　復(fù)合焊接試驗(yàn)中主要對(duì)激光功率、電弧功率及保護(hù)氣體對(duì)焊縫形貌及熔滴過(guò)渡的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：激光功率主要影響焊接熔深，其它參數(shù)不變時(shí)，激光功率越大熔深越大；電弧主要影響焊接熔寬，隨著電弧電流增大熔寬增大。電弧對(duì)熔深影響不大，但電弧電流過(guò)大時(shí)，焊接熔深反而減小，

2、主要是由于電流過(guò)大時(shí)熔滴過(guò)渡方式改變，等離子體和熔滴對(duì)激光產(chǎn)生屏蔽和阻礙，使激光能量減弱；電弧電流為180A左右時(shí)，熔滴過(guò)渡處于短路過(guò)渡向射滴過(guò)渡轉(zhuǎn)變階段，焊接質(zhì)量變化很大；另外伴隨著氣體流量的增加(由15L/min增加到35L/min，)，焊接過(guò)程由穩(wěn)定變得不穩(wěn)定，焊接熔深先增大后減小，等離子體高度、熔滴過(guò)渡頻率和熔滴分離速度呈減小的趨勢(shì)，熔滴直徑呈增大的趨勢(shì)。
　　有限元分析時(shí)利用雙橢球熱源模型，模擬焊接及冷卻時(shí)溫度場(chǎng)變化情況