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文檔簡介
1、水泥行業(yè)是高耗能的產業(yè),近年來雖然水泥熟料生產技術取得了很大的進步,但水泥行業(yè)的能耗依然很高,采用低溫余熱發(fā)電技術是降低水泥行業(yè)能耗的最好途徑之一。青海地處高海拔地區(qū),年平均氣溫比低,晝夜溫差大,大氣壓力低,受高原氣候的影響,低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率較低。本文依托《水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)高原適應性研究及示范》項目,對青海省典型水泥生產企業(yè)的低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)進行熱力學分析,并對低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)進行優(yōu)化,達到提高發(fā)電效率的目的。
2、 通過質量守恒定律和熱力學第一定律,對整個余熱發(fā)電系統(tǒng)進行了物質流和能量流分析,結果表明:能量的損失主要集中在汽輪機、乏汽、廢氣、鍋爐和蒸汽管道散熱和循環(huán)水等環(huán)節(jié)。其中循環(huán)水和 AQC爐出口廢氣所含的能量分別為114.10GJ/h和30GJ/h,能量從數量上的損失大。但是將熱力學第一定律和第二定律相結合,通過分析后,結果表明:AQC爐出口廢氣帶出的只有3.46 GJ/h,相對較小,而且廢氣溫度低于85℃,回收利用價值不大。凝汽器中由循
3、環(huán)水帶走的為4501.2MJ/h,這部分只占到整個系統(tǒng)帶入的4.5%,因而想通過減少循環(huán)水的損失來提高整個系統(tǒng)的效率,空間比較有限。而汽輪機、AQC爐、SP爐才是提高效率的關鍵環(huán)節(jié),它們的損失分別占到系統(tǒng)損失的40.67%、20.33%、21.31%。對汽輪機和余熱鍋爐進行參數優(yōu)化,降低這部分損失能有效地提高整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率。
分別研究了主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、節(jié)點溫差和接近點溫差對 AQC爐、SP爐、汽輪機和聯(lián)合效率的
4、影響,并通過研究各參數對聯(lián)合效率的影響,發(fā)現參數對聯(lián)合效率的影響由大到小的順序是主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、節(jié)點溫差和接近點溫差。最終選擇主蒸汽溫度和主蒸汽壓力作為優(yōu)化參數,對鍋爐和汽輪機進行聯(lián)合優(yōu)化。優(yōu)化后 AQC爐的損失為8.5906×106 kJ/h,SP爐的損失為6.8362×106 kJ/h,汽輪機的損失為1.3615×106 kJ/h,比優(yōu)化前分別降低1.38%、2.52%和2.19%,優(yōu)化后系統(tǒng)的發(fā)電量可以從7.12Mw提高到
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