鉬精礦回轉(zhuǎn)窯焙燒熱力學(xué)分析及模擬.pdf

1、鉬精礦的氧化焙燒是鉬冶金工藝中的重要一環(huán)，目前我國企業(yè)普遍采用內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒的工藝。針對現(xiàn)存工藝的MoO3含量相對較低，能耗高，煙氣量大，煙氣中SO2濃度低等不足之處，本文提出并詳細(xì)介紹了無碳焙燒新工藝，在此基礎(chǔ)上對新工藝展開(火用)平衡分析，并與熱平衡分析綜合比較，最后運用建立的傳熱數(shù)學(xué)模型對窯內(nèi)的傳熱進(jìn)行了初步的研究。
　　在對現(xiàn)有傳統(tǒng)鉬精礦焙燒工藝分析的基礎(chǔ)上，提出新的無碳焙燒工藝，對新工藝的關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點進(jìn)行了分析，

2、即采用換熱器換熱技術(shù)，通過在回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)置換熱裝置，利用空氣作為熱載體，從物料主反應(yīng)高溫區(qū)取熱，進(jìn)而用換熱后的空氣給關(guān)鍵的脫硫區(qū)補(bǔ)熱，保證鉬精礦的脫硫反應(yīng)充分順利進(jìn)行。最后總結(jié)了經(jīng)濟(jì)效果及其應(yīng)用前景。
　　為了弄清采用新工藝后的回轉(zhuǎn)窯焙燒的能量流動情況及為下一步節(jié)能尋找方向，本文在前期熱平衡測試與分析的基礎(chǔ)上，針對新工藝進(jìn)行了(火用)平衡測試與分析;提出了分析鉬精礦回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝的(火用)平衡的計算方法;計算表明:輸入(火用)主

3、要是鉬精礦帶入的化學(xué)(火用)，占輸入(火用)總數(shù)的99.85％。輸出(火用)主要包括氧化鉬物理炯、氧化鉬化學(xué)(火用)、煙氣物理(火用)及煙氣化學(xué)(火用)，分別占總輸出(火用)的5.32％、7.65％、30.96％、34.04％。其中，煙氣化學(xué)(火用)值占總輸出(火用)第一位。并對熱平衡分析結(jié)果及(火用)平衡分析結(jié)果進(jìn)行了對比和分析;弄清了系統(tǒng)內(nèi)能量流動的情況。為下一步尋找節(jié)能方向提供理論依據(jù)。
　　為了搞清新工藝下窯內(nèi)傳熱規(guī)律及操

4、作參數(shù)的影響，建立了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱的數(shù)學(xué)模型，利用建立的數(shù)學(xué)模型對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱現(xiàn)象進(jìn)行了初步的分析，弄清了窯內(nèi)復(fù)雜傳熱過程的規(guī)律。計算結(jié)果表明:在預(yù)熱段，對物料溫升起主要作用的是氣固對流換熱和物料與被覆蓋壁面的綜合換熱，氣固輻射換熱與壁固輻射換熱相對來說換熱量較小。討論了主要操作參數(shù)對窯內(nèi)傳熱的影響，當(dāng)物料質(zhì)量流量增加時，窯內(nèi)煙氣和物料的溫度分布都出現(xiàn)了下降;適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速可明顯加強(qiáng)氣固以及壁固之間的傳熱過程。為下一步全面建立鉬精礦