TPM在YC公司柴油機(jī)氣缸體機(jī)加工生產(chǎn)線的應(yīng)用研究.pdf

1、隨著YC公司的發(fā)展，高、精、尖進(jìn)口設(shè)備增多，雖然公司在設(shè)備投資和使用技術(shù)方面跟上了時(shí)代的發(fā)展，但在設(shè)備維護(hù)和管理方面還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際先進(jìn)企業(yè)，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命、性能、品質(zhì)都未能發(fā)揮出應(yīng)有水平，設(shè)備管理基本都是處于“救火”的狀態(tài)，不得不儲(chǔ)備大量的維修人員來應(yīng)付設(shè)備突發(fā)故障。鑒于以上問題，YC公司將TPM(Total ProductiveMaintenance)項(xiàng)目作為精益制造的八個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目之一。
　　本論文將TPM和精益生產(chǎn)管理相關(guān)

2、理論與YC公司的生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，通過選取典型的生產(chǎn)線為試點(diǎn)，以降低設(shè)備故障率為目標(biāo)，以項(xiàng)目形式推進(jìn)相關(guān)問題和方法的研究。主要研究工作如下:
　　根據(jù)TPM理論方法并借鑒了國內(nèi)外研究成果，針對YC公司管理基礎(chǔ)薄弱的氣缸體機(jī)加工生產(chǎn)線，選取機(jī)一05線和機(jī)二6M線為試點(diǎn)，對生產(chǎn)過程中的各類流失時(shí)間和設(shè)備故障信息進(jìn)行識(shí)別、分類和梳理，并進(jìn)行編碼，研究制定了生產(chǎn)流失記錄表，操作者可直接在記錄表上填寫故障編號(hào)或者直接在時(shí)間軸上用符號(hào)標(biāo)記停機(jī)時(shí)

3、間，既能保證開展詳細(xì)的設(shè)備數(shù)據(jù)收集，又大大減少了員工的記錄時(shí)間，提高了工作效率?；诙唐跀?shù)據(jù)開展個(gè)別改善，在數(shù)據(jù)和信息收集統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，找出存在問題，并制定改善的對策，形成改善計(jì)劃并實(shí)施?；陂L期數(shù)據(jù)開展計(jì)劃保全，研究以設(shè)備故障長期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)查找重點(diǎn)改善設(shè)備，運(yùn)用5WHY分析的方法找出設(shè)備故障的根本原因和改善對策，并對設(shè)備開展改良。結(jié)合計(jì)劃保全的開展，研究以揭開蓋子清掃活動(dòng)為載體，通過5S活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)的方式，完成初期清掃、不合理摘出