TPM在YC公司柴油機氣缸體機加工生產(chǎn)線的應(yīng)用研究.pdf

1、隨著YC公司的發(fā)展，高、精、尖進口設(shè)備增多，雖然公司在設(shè)備投資和使用技術(shù)方面跟上了時代的發(fā)展，但在設(shè)備維護和管理方面還遠遠落后于國際先進企業(yè)，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命、性能、品質(zhì)都未能發(fā)揮出應(yīng)有水平，設(shè)備管理基本都是處于“救火”的狀態(tài)，不得不儲備大量的維修人員來應(yīng)付設(shè)備突發(fā)故障。鑒于以上問題，YC公司將TPM(Total ProductiveMaintenance)項目作為精益制造的八個試點項目之一。
　　本論文將TPM和精益生產(chǎn)管理相關(guān)

2、理論與YC公司的生產(chǎn)實際相結(jié)合，通過選取典型的生產(chǎn)線為試點，以降低設(shè)備故障率為目標，以項目形式推進相關(guān)問題和方法的研究。主要研究工作如下:
　　根據(jù)TPM理論方法并借鑒了國內(nèi)外研究成果，針對YC公司管理基礎(chǔ)薄弱的氣缸體機加工生產(chǎn)線，選取機一05線和機二6M線為試點，對生產(chǎn)過程中的各類流失時間和設(shè)備故障信息進行識別、分類和梳理，并進行編碼，研究制定了生產(chǎn)流失記錄表，操作者可直接在記錄表上填寫故障編號或者直接在時間軸上用符號標記停機時

3、間，既能保證開展詳細的設(shè)備數(shù)據(jù)收集，又大大減少了員工的記錄時間，提高了工作效率?；诙唐跀?shù)據(jù)開展個別改善，在數(shù)據(jù)和信息收集統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，找出存在問題，并制定改善的對策，形成改善計劃并實施?；陂L期數(shù)據(jù)開展計劃保全，研究以設(shè)備故障長期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)查找重點改善設(shè)備，運用5WHY分析的方法找出設(shè)備故障的根本原因和改善對策，并對設(shè)備開展改良。結(jié)合計劃保全的開展，研究以揭開蓋子清掃活動為載體，通過5S活動和小集團活動的方式，完成初期清掃、不合理摘出