引線(xiàn)框架用Cu-Ni-Si-Mg合金的各向異性與織構(gòu)演變研究.pdf

1、本文以Cu-Ni-Si-Mg合金為研究對(duì)象，通過(guò)力學(xué)性能測(cè)試研究了固溶、二次冷軋及時(shí)效工藝對(duì)合金板材平面各向異性的影響，同時(shí)結(jié)合光學(xué)顯微鏡（ OM）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）、X射線(xiàn)衍射（XRD）及電子背散射衍射（EBSD）等技術(shù)手段，分析了合金平面各向異性的產(chǎn)生原因和形成規(guī)律。重點(diǎn)探討了合金在一次冷軋、固溶和二次冷軋過(guò)程中的組織與織構(gòu)演變，深入分析了第二相粒子析出與回溶對(duì)組織與織構(gòu)的影響，揭示了平面各向異性的形成機(jī)理，提

2、出了改善平面各向異性的織構(gòu)優(yōu)化和組織調(diào)控技術(shù)，為進(jìn)一步改善其綜合性能提供理論依據(jù)和實(shí)驗(yàn)參考。本文的主要結(jié)論如下：
　?。?）隨著固溶溫度的增加或固溶時(shí)間的延長(zhǎng)，Cu-Ni-Si-Mg合金板材時(shí)效態(tài)的平面各向異性先增大后趨于平穩(wěn)；G{011}<100>和Br{011}<211>逐漸減小，Cu?{113}<121>和S?{123}<523>逐漸增大；固溶工藝為850℃/60s時(shí)，板材的Rm和Rp0.2達(dá)到最大值，其強(qiáng)度差值分別為103

3、MPa和72MPa；Cu?與S?織構(gòu)的增強(qiáng)、第二相析出數(shù)量及晶粒不均勻程度的增大是板材平面各向異性增加的主要原因。
　?。?）隨著時(shí)效溫度的增加， Cu-Ni-Si-Mg合金板材的平面各向異性逐漸減小， Cu?{113}<121>與S?{123}<523>織構(gòu)強(qiáng)度的減弱速度先增大后減小；而隨著時(shí)效時(shí)間的增加， Cu-Ni-Si-Mg合金板材的平面各向異性則先增大后減小， Cu?{113}<121>與S?{113}<121>織構(gòu)強(qiáng)度

4、則逐漸減小。時(shí)效工藝對(duì)G{011}<100>和Br{011}<211>織構(gòu)強(qiáng)度的影響較小。第二相的析出是造成Cu?與S?織構(gòu)減弱的主要原因，且第二相析出數(shù)量越多，Cu?和S?織構(gòu)的強(qiáng)度減弱程度越大；第二相的粗化對(duì)Cu?和S?織構(gòu)的強(qiáng)度無(wú)明顯影響。
　?。?）隨著固溶后二次冷軋變形量的增加，Cu-Ni-Si-Mg合金板材時(shí)效態(tài)的平面各向異性先減小后增大；Cu{112}<111>、S{123}<634>和Br{011}<211>織構(gòu)強(qiáng)

5、度逐漸減弱， G{011}<100>織構(gòu)逐漸增強(qiáng)。固溶后施加30％～45%的冷軋變形量，Rm和Rp0.2的強(qiáng)度差值分別為21MPa和25MPa，其性能接近各向同性。
　　（4）Cu-Ni-Si-Mg合金屬于低層錯(cuò)能金屬，其不同取向的晶粒在一次冷軋過(guò)程中將逐漸流向{011}<211>；{113}<121>和{123}<523>取向的晶核在固溶過(guò)程中具有明顯的生長(zhǎng)優(yōu)勢(shì)，并最終吞噬其它取向的晶粒成為固溶態(tài)的穩(wěn)定織構(gòu)；固溶態(tài)板材二次冷軋過(guò)