YL公司鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝項(xiàng)目的開發(fā)與管理.pdf

1、近年來，國內(nèi)鋁電解槽向大型化發(fā)展的趨勢越來越顯著，鋁電解槽容量已經(jīng)從上世紀(jì)60年代的60kA發(fā)展到現(xiàn)在的500kA，甚至600kA，電流效率高達(dá)95％，電解槽的自動(dòng)化水平、日常維護(hù)控制技術(shù)也得到提高。但噸鋁電耗降幅不大，目前國內(nèi)鋁電解的直流電耗仍然徘徊在13000～13500kWh/T-Al，能量效率不足50％。為此，國家2009年年初制定了《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》，一方面恢復(fù)并促進(jìn)有色金屬產(chǎn)業(yè)的振興;另一方面，鼓勵(lì)對(duì)重大節(jié)能技術(shù)的

2、研發(fā)。特別在鋁電解方面提出將原鋁直流電單耗目標(biāo)值降到12000kWh以下，并明確指出，未來三年，全國鋁電解工業(yè)原鋁平均直流電單耗力爭降至12500kWh/t-Al，并以此作為即將出臺(tái)的鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件之一。這些將進(jìn)一步提升國內(nèi)電解鋁企業(yè)在新工藝、新技術(shù)方面的研發(fā)和試驗(yàn)力度，同時(shí)陰極硼化鈦涂層技術(shù)、陰陽極對(duì)齊技術(shù)、控制水平電流技術(shù)和新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)將大量采用。
　　大量研究表明，通過改變電解槽結(jié)構(gòu)、陰極、陽極組裝方式和完善電解控

3、制工藝，是實(shí)現(xiàn)大幅度降低鋁電解電能消耗的主要途徑。為此本文重點(diǎn)研究陰極炭塊組裝方式，主要從鋁電解磷生鐵澆鑄工藝的炭塊結(jié)構(gòu)開發(fā);加熱工藝及加熱設(shè)備開發(fā);澆鑄速度及澆鑄設(shè)備開發(fā);冷卻工藝及冷卻裝置開發(fā);以及從項(xiàng)目管理的角度出發(fā)，對(duì)相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)與保障措施進(jìn)行研究。本研究力求實(shí)現(xiàn):(1)開發(fā)大型預(yù)焙鋁電解槽用石墨質(zhì)陰極炭塊磷生鐵澆鑄技術(shù)。(2)實(shí)現(xiàn)大型預(yù)焙鋁電解槽用石墨質(zhì)陰極炭塊磷生鐵澆鑄產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而且力爭達(dá)到磷生鐵澆鑄陰極產(chǎn)品質(zhì)量要求:陰極炭