SiO2-PDMS-PVDF復合膜滲透蒸發(fā)回收煤化工廢水中酚.pdf

1、煤化工廢水中含有高濃度酚類物質，傳統(tǒng)生物處理難以降解這些有機廢水，應通過預處理的方法將酚類物質去除。滲透蒸發(fā)分離技術被應用于回收煤化工廢水中酚類物質，具有二次污染低、能耗少、運行簡單易操作等優(yōu)點。滲透蒸發(fā)膜材料的選擇具有多樣化，PVDF中空纖維基膜因具有滲透通量大、分離效果好、易清洗且費用低等優(yōu)點被廣泛應用。但PVDF中空纖維基膜自身存在某些性能上的缺陷，這也是其工業(yè)化應用緩慢的原因，例如自身憎水性弱、強度低、遇有機物發(fā)生溶脹等。

2、>　　本文目的是通過兩種物質對PVDF基膜進行改性，彌補基膜自身缺點。
　　使用PVDF膜材料為中空纖維基膜，以動態(tài)負壓的方法將SiO2/PDMS涂覆液涂覆到基膜上，制備SiO2/PDMS涂覆液改性的PVDF復合膜材料，并用于回收煤化工廢水中的酚類物質。通過水接觸角、SEM、EDS及FI-IR對SiO2/PDMS/PVDF復合膜材料進行了測試。結果表明：涂覆液和基膜材料緊密結合，制備出緊湊并且牢固的復合膜材料結構，憎水性質得到很大

3、提高。對制備的復合膜材料，進行了水通量、機械強度、溶脹性能、平均孔徑、孔隙率以及抗污染性測試。結果表明，通過填充無機物二氧化硅，復合膜材料通量降低，平均孔徑減小，截留率增加，孔隙率變低，溶脹性能減弱，抗污染能力下降，機械性能強度增加。通過加入無機物納米SiO2顆粒對膜材料進行改性，使增加復合膜的強度、降低溶脹性的目的均以達到。
　　之后研究了無機物納米SiO2顆粒填充量、動態(tài)負壓涂覆時間對SiO2/PDMS涂覆液改性PVDF復合膜

4、材料性能的趨勢影響，得出最優(yōu)復合膜制備條件。當SiO2填充質量濃度占PDMS質量濃度的12％，涂覆時間為60min條件下，制備的SiO2/PDMS涂覆液改性的PVDF復合膜具有最佳的處理效果。煤化工廢水體積為1L，保持廢水進入膜組件的溫度為50℃，膜組件殼層給予負壓-50KPa，廢水進入膜組件的速度為10L/h，此時酚通量達到7.16g/(m2·h)，分離因子為4.26。
　　將在最優(yōu)條件下制備SiO2/PDMS涂覆液改性規(guī)格變大