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1、隨著節(jié)能減排經(jīng)濟(jì)政策的推行和發(fā)光二極管(LED)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步,LED固態(tài)照明已成為一種趨勢(shì),如何提高LED的出光效率、延長(zhǎng)其使用壽命成為L(zhǎng)ED推廣過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題。影響 LED出光效率的關(guān)鍵因素是芯片頂部的封裝材料,芯片頂部封裝要求材料具有高透光率、高折射率和高抗老化能力。目前市場(chǎng)上使用的有機(jī)硅樹(shù)脂和聚碳酸酯的雙層封裝結(jié)構(gòu),有機(jī)硅樹(shù)脂是一種軟體,粘接強(qiáng)度差、折射率低,聚碳酸酯是一種熱塑型塑料,抗紫外光的能力差,這些都影響了LED的壽命
2、與出光效率。
環(huán)氧樹(shù)脂固化后粘接強(qiáng)度高、硬度大,折射率也比有機(jī)硅大,故本文采用環(huán)氧樹(shù)脂作為基底材料制備高性能的LED封裝材料。但環(huán)氧樹(shù)脂的折射率依然達(dá)不到高出光率LED的要求,并且存在透光率不高和易老化黃變的問(wèn)題,針對(duì)這些問(wèn)題,本文對(duì)納米 MgO和納米 ZnO進(jìn)行表面改性處理,并按一定的比例加入到環(huán)氧樹(shù)脂中,制備出高性能的LED頂部封裝材料,既提高了LED的出光效率又通過(guò)單層封裝的方式簡(jiǎn)化了封裝工藝。
本次實(shí)驗(yàn)制備了
3、三種不同的復(fù)合材料,分別為MgO/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料、ZnO/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料和MgO/ZnO/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。結(jié)果表明,通過(guò)表面處理、高速攪拌、超聲混合的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料在納米 ZnO和納米 MgO的作用下,透光率、折射率和抗老化性能均有所提高:
1:在環(huán)氧樹(shù)脂中加入納米 MgO可以提高材料的透光率和折射率:材料的透光率隨納米MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加呈極值化變化,當(dāng)MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.015%時(shí),透光率從純環(huán)氧樹(shù)脂的80.04
4、%提高到88.07%;材料的折射率隨納米MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增大,當(dāng) MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%時(shí),折射率從純環(huán)氧樹(shù)脂的1.535提高到1.553。
2:在環(huán)氧樹(shù)脂中加入納米ZnO可以提高材料的透光率、折射率和抗紫外老化能力:材料的透光率隨納米ZnO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加也呈極值化變化,當(dāng)ZnO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%時(shí),復(fù)合材料的透光率達(dá)到86.94%;材料的折射率隨納米ZnO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增大,當(dāng)ZnO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.06%時(shí)
5、,復(fù)合材料的折射率達(dá)到1.572;此外,在環(huán)氧樹(shù)脂中加入納米ZnO可以大大減小紫外光對(duì)材料透光率的影響。
3:納米MgO/EP復(fù)合材料和納米ZnO/EP復(fù)合材料不能同時(shí)提高環(huán)氧樹(shù)脂的透光率和折射率,低含量添加時(shí)樣品透光率提高但折射率較小,增加其含量時(shí)折射率提高但透光率下降。為了更好的提高材料的透光率、折射率和抗老化能力,實(shí)驗(yàn)將兩種納米材料同時(shí)加入到環(huán)氧樹(shù)脂中:當(dāng)ZnO、MgO與環(huán)氧樹(shù)脂配比為ZnO:MgO:EP=4:1:100
6、00時(shí),復(fù)合材料的透光率為86.64%,折射率達(dá)到1.565。相對(duì)于有機(jī)硅樹(shù)脂雙層結(jié)構(gòu),質(zhì)量比為ZnO:MgO:EP=4:1:10000的納米ZnO/MgO/EP復(fù)合材料,使LED頂部封裝的出光角度提高了6.43°;相對(duì)于純環(huán)氧樹(shù)脂封裝結(jié)構(gòu),使LED頂部封裝的透光率提高了6.6%,使出光角度提高了1.1°,并使 LED具有良好的穩(wěn)定性,提高了LED的使用壽命。
4:通過(guò)表面處理的納米粒子,在環(huán)氧樹(shù)脂中分散均勻,無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象,粒徑
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