炭氣聯(lián)產(chǎn)氣化爐滿負(fù)荷工況過程建模與仿真.pdf

1、生物質(zhì)能的利用方法有很多，在其中生物質(zhì)氣化技術(shù)是全世界都認(rèn)為比較先進(jìn)的一種工藝。氣化爐進(jìn)行生物質(zhì)氣化時(shí)，它的過程是有很大的時(shí)間滯后、且非線性的特點(diǎn)，而人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)特別適用于需要考慮各種因素和條件、不精確的、模糊的數(shù)據(jù)處理。因此，研究生物質(zhì)氣化滿負(fù)荷工況過程的建模和仿真技術(shù)對(duì)炭氣聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)初步的自動(dòng)控制有十分重要的指導(dǎo)意義。
　　本論文研究對(duì)象的主要工作原理是:將儲(chǔ)存太陽(yáng)能的生物質(zhì)原材料放入氣化爐中，然后經(jīng)過氧化還原等一系列

2、的物理化學(xué)反應(yīng)，得到炭和生物質(zhì)氣等生成物。拆解介紹了氣化爐系統(tǒng)的五個(gè)主要的子系統(tǒng)。接著從總體結(jié)構(gòu)和工作原理兩方面詳細(xì)的分析了氣化爐的特點(diǎn)，并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的硬件電路進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室調(diào)試，最后在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝測(cè)試。本論文對(duì)氣化爐的工況進(jìn)行了分析，闡述了氣化爐工況的特點(diǎn)、分類以及影響氣化爐工況的因素。
　　本論文通過對(duì)炭氣聯(lián)產(chǎn)氣化爐的滿負(fù)荷工況氣化過程分析，深入的分析了現(xiàn)有的幾種建模方法，研究炭氣聯(lián)產(chǎn)氣化爐的滿負(fù)荷工況過程的BP建模方法，得到

3、利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立氣化爐的工作進(jìn)行建模是可行的的結(jié)論。本論文以Matlab為仿真平臺(tái)，采用三層BP結(jié)構(gòu)，利用炭氣聯(lián)產(chǎn)氣化爐現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行采集記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行建模仿真并優(yōu)化，仿真結(jié)果表明：溫度對(duì)氣化結(jié)果的影響較大，生物質(zhì)氣的產(chǎn)量隨溫度的增加而增加，直到溫度為820℃時(shí)維持穩(wěn)定，不再增長(zhǎng)；炭的產(chǎn)量對(duì)溫度的增加而減少，直到溫度為820℃時(shí)維持穩(wěn)定，不再減少；而粒徑對(duì)氣化結(jié)果的影響較小。通過建模仿真可知，用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)本文使用的炭氣聯(lián)產(chǎn)氣化爐滿負(fù)荷工況氣