大型煉油廠節(jié)能減排系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)大型煉油廠總體設(shè)計(jì)流程和方法，概括了大型煉油廠節(jié)能減排設(shè)計(jì)的原則。從節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)代企業(yè)管理新方法（智能工廠建設(shè)）四個(gè)方面對(duì)大型煉油廠進(jìn)行了節(jié)能減排設(shè)計(jì)。
　　對(duì)大型煉油廠進(jìn)行了節(jié)能設(shè)計(jì)。先從全廠結(jié)構(gòu)性節(jié)能和綜合節(jié)能層面制定了全廠節(jié)能總體思路，然后以全廠低溫?zé)峄厥绽?、裝置之間熱聯(lián)合、氫氣資源優(yōu)化利用、蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的逐級(jí)利用為典型裝置和系統(tǒng)，進(jìn)行了大型煉油廠節(jié)能方案的設(shè)計(jì)。
　　從典型裝置、給排水系統(tǒng)和全

2、廠供熱供風(fēng)三方面對(duì)大型煉油廠進(jìn)行了節(jié)水設(shè)計(jì)。為達(dá)到節(jié)水目的，以調(diào)節(jié)均質(zhì)除油工藝技術(shù)、高濃度工藝技術(shù)和低濃度工藝技術(shù)為工藝技術(shù)，主要采取對(duì)生產(chǎn)裝置、全廠系統(tǒng)配套等單元的用水工藝進(jìn)行優(yōu)化、設(shè)置中水系統(tǒng)和污水回用系統(tǒng)，以減少工藝用水量、提高凝結(jié)水回收率等，改進(jìn)節(jié)水設(shè)計(jì)方案以達(dá)到節(jié)水的目的。
　　從廢水污染防治措施、廢氣污染防治措施、噪聲污染防治措施、綠化、地下水污染防治措施四方面進(jìn)行了環(huán)保設(shè)計(jì)。重點(diǎn)對(duì)無(wú)組織廢氣回收的方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)。針對(duì)

3、油品儲(chǔ)運(yùn)存在的經(jīng)濟(jì)合理選用回收工藝和回收規(guī)模這一難題，根據(jù)回收氣體的主要組成和性質(zhì)、油氣回收裝置的規(guī)模，結(jié)合需要控制和達(dá)到的尾氣排放的指標(biāo)進(jìn)行了選擇，設(shè)計(jì)采用膜分離、冷凝、吸附、吸收等方法或二種不同方法的組合工藝進(jìn)行油氣的回收。
　　以“智能工廠”為理念，與工程建設(shè)同步，按照經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)管理、專(zhuān)業(yè)管理、和基礎(chǔ)設(shè)施6大部分對(duì)企業(yè)較完整的信息化架構(gòu)和智能應(yīng)用體系，進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)和分步實(shí)施計(jì)劃制定。重點(diǎn)建設(shè)以ERP為核心的經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)