乳化潤(rùn)滑油雙場(chǎng)聯(lián)合破乳裝置參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf

1、潤(rùn)滑油在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、加注以及使用過(guò)程中極易被水污染，形成乳化油。傳統(tǒng)的單一破乳脫水方法難以實(shí)現(xiàn)乳化油的高效快速破乳脫水。鑒于此，本文將采用高壓脈沖電場(chǎng)和旋流離心場(chǎng)聯(lián)合的方式進(jìn)行乳化油的破乳脫水，即首先運(yùn)用高壓脈沖電場(chǎng)實(shí)現(xiàn)乳狀液小水滴的快速聚結(jié)，之后利用旋流離心場(chǎng)實(shí)現(xiàn)聚結(jié)液滴的快速沉降分離，進(jìn)而從整體上大大提高了乳化油破乳脫水效率和速率?；谝陨匣舅悸?，本文依次進(jìn)行了脈沖電場(chǎng)破乳，旋流離心場(chǎng)脫水以及雙場(chǎng)聯(lián)合破乳脫水實(shí)驗(yàn)研究。

2、>　　在脈沖電場(chǎng)破乳研究中，首先通過(guò)受力分析建立了油中液滴的振動(dòng)動(dòng)力學(xué)模型；其次通過(guò)對(duì)模型進(jìn)行數(shù)值求解，得到了最佳破乳電場(chǎng)強(qiáng)度E=1016kV/m和電場(chǎng)頻率 f=460Hz；最后通過(guò)脈沖電場(chǎng)破乳實(shí)驗(yàn)，分析了電場(chǎng)參數(shù)對(duì)液滴結(jié)聚的影響規(guī)律，得到了脈沖電場(chǎng)破乳最佳電場(chǎng)參數(shù)為E=1000kV/m和f=450Hz，很好地驗(yàn)證了理論計(jì)算的正確性和可靠性。
　　在旋流離心場(chǎng)脫水研究中，首先運(yùn)用FLUENT軟件對(duì)旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化模擬，同時(shí)分

3、析各結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對(duì)分離效率的影響規(guī)律，得到了旋流器最優(yōu)結(jié)構(gòu)尺寸，其脫水率和脫油率分別達(dá)93.1％和68.2%；其次對(duì)操作參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化模擬，同時(shí)分析各操作參數(shù)變化對(duì)分離效率的影響規(guī)律，得到了適用于該旋流器結(jié)構(gòu)的最佳操作參數(shù)，與初始操作參數(shù)相同，表明旋流器最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)與最佳操作參數(shù)具有很好的對(duì)應(yīng)性；最后進(jìn)行了旋流器油水分離實(shí)驗(yàn)，得到的最佳脫水率和脫油率分別為89%和65%，略低于模擬結(jié)果，從而對(duì)模擬結(jié)果的可靠性和正確性進(jìn)行了很好的驗(yàn)證。

4、
　　設(shè)計(jì)并搭建了雙場(chǎng)聯(lián)合破乳脫水實(shí)驗(yàn)裝置。通過(guò)一系列雙場(chǎng)聯(lián)合破乳脫水實(shí)驗(yàn)，得到了最佳電場(chǎng)參數(shù)為E=1100kv/m和 f=500Hz，進(jìn)一步驗(yàn)證了理論模型的合理性和正確性。其對(duì)應(yīng)的最佳脫水率和脫油率分別為88.2%和63.8%，而旋流離心場(chǎng)單獨(dú)作用下的脫水率和脫油率分別為41.6%和25.3%，顯然，雙場(chǎng)聯(lián)合在油水分離方面具有較大優(yōu)勢(shì)。
　　雙場(chǎng)聯(lián)合破乳脫水裝置對(duì)于處理低含水乳化潤(rùn)滑油具有快速高效的特點(diǎn)，對(duì)潤(rùn)滑油凈化及再生