數(shù)控機床結(jié)合面特性對其裝配精度影響規(guī)律的研究.pdf

1、數(shù)控機床現(xiàn)主要用于對一些結(jié)構(gòu)精密且體積較小的零件加工,因此對數(shù)控機床本身的精度要求就更高了,對數(shù)控機床精度影響最大的除了零件本身精度因素,最為重要的就是數(shù)控機床在裝配過程中產(chǎn)生的偏差了。如果能在設(shè)計階段,就分析和計算出裝配過程中產(chǎn)生的偏差,并且設(shè)計合理和優(yōu)秀的裝配序列,就可以大大提高機床的精度。
　　為了實現(xiàn)這個目標,本文詳細研究了機床在裝配過程中偏差的來源,將其分為三類;隨后,解決了第一類偏差源即零件形位偏差和第二類偏差源配合間

2、隙偏差在實際裝配中造成的偏差量計算問題;針對第三類偏差即結(jié)合面形變問題的計算復(fù)雜性,提出了有限元分析和響應(yīng)面模型預(yù)測的方法,通過有限元分析的方法獲得部分實驗數(shù)據(jù),然后建立出了可以表述結(jié)合面特性與形變響應(yīng)關(guān)系的響應(yīng)面預(yù)測模型,對后續(xù)的結(jié)合面形變即可實現(xiàn)快速的預(yù)測,得出相應(yīng)特性參數(shù)作用下的形變值;在解決了三類偏差的計算問題后,進一步分析了這三類偏差在裝配時的傳遞情況,用偏差傳遞矩陣的方法實現(xiàn)了傳遞偏差的計算,可以通過每一步傳遞的偏差傳遞矩陣

3、迭乘,最后得到偏差源造成的最終裝配偏移量;求出每次傳遞過程的偏差傳遞矩陣及最終的裝配偏移量后,利用尺寸變動度的理論,計算出了綜合尺寸變動度,結(jié)合尺寸變動度的判定條件可以對裝配序列的優(yōu)劣及裝配精度情況進行系統(tǒng)的評判。
　　特別需要提出的是,在機床的裝配過程中,大多數(shù)結(jié)合面處受到的重力作用,會因為不斷有新零件裝配而不斷增加。在這部分不斷變化的重力作用下,結(jié)合面會產(chǎn)生一個再變形的過程,本文將這個再次形變統(tǒng)稱為二次形變。于是在原有的理論系