行波管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工誤差分析.pdf

1、在機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要反復(fù)修改零部件的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計(jì)人員要針對(duì)每一次關(guān)鍵尺寸參數(shù)的改動(dòng)重新建模和進(jìn)行工程制圖，這顯著地增加了設(shè)計(jì)工作的冗余,效率低下。為了實(shí)現(xiàn)特定產(chǎn)品的快速化設(shè)計(jì)，需要建立先進(jìn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)，對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。
　　本論文以行波管為研究對(duì)象，綜合運(yùn)用UG軟件二次開(kāi)發(fā)工具集，對(duì)行波管的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零部件的三維參數(shù)化建模、虛擬裝配設(shè)計(jì)、工程出圖等內(nèi)容進(jìn)行了初步研究。分析了行波管主要零部件的結(jié)構(gòu)

2、特點(diǎn)，將特征建模技術(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)相結(jié)合創(chuàng)建零部件模型，并將一系列相似模型存儲(chǔ)到二次開(kāi)發(fā)程序中。設(shè)計(jì)人員按照自己的設(shè)計(jì)意圖，通過(guò)編寫(xiě)應(yīng)用程序更改關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)生成實(shí)體模型。
　　本論文創(chuàng)建了人機(jī)交互界面進(jìn)行模型參數(shù)編輯，建立了行波管中各個(gè)零部件的實(shí)體模型。通過(guò)自頂向下和自底向上的混合裝配技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了行波管各個(gè)部件和整管的虛擬裝配。通過(guò)裝配過(guò)程中的干涉檢驗(yàn)技術(shù)和運(yùn)動(dòng)仿真分析，改進(jìn)行波管的裝配工藝，生動(dòng)展現(xiàn)了行波管的裝配流程，

3、提高了行波管裝配的效率和可行性。
　　運(yùn)用VS2013和UG二次開(kāi)發(fā)工具集，實(shí)現(xiàn)了行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)。利用UG/Open MenuScript腳本語(yǔ)言設(shè)計(jì)了行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)的菜單界面，利用UG/Open UIStyler設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的對(duì)話(huà)框，在VS2013軟件開(kāi)發(fā)環(huán)境中，編程生成動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)文件（. DLL文件），實(shí)現(xiàn)了模型參數(shù)的傳遞。
　　初步完成了行波管的二維工程制圖自動(dòng)生成和標(biāo)注功能。運(yùn)用MTSS軟件針對(duì)