適合低溫皂洗的毛巾染色工藝研究.pdf

1、活性染料在染色過程中易水解而形成浮色，染后織物需進行皂洗。傳統(tǒng)的高溫皂洗一般在95～100℃下進行，并且皂洗前后需要多次水洗，耗能耗水，產(chǎn)生大量有色廢水，嚴重污染環(huán)境。因此，研究適合低溫皂洗的毛巾染色工藝具有重要的實際意義和應用價值。
　　論文首先選取3只新型活性染料SE與3只當前毛巾染色普遍使用的常規(guī)活性染料CI，通過紫外可見分光光度法和升溫法，研究了活性染料的溶解性能和染色性能。溶解性能的研究結(jié)果表明：溫度及硫酸鈉和碳酸鈉的用

2、量皆對6只活性染料的聚集程度有影響；染料的聚集程度隨溫度的升高、碳酸鈉用量的增加而降低，隨硫酸鈉用量的增加而提高。染色性能的研究結(jié)果表明：3只SE染料的染色性能良好，上染率曲線和固色率曲線的變化趨勢較一致，且反應性高、勻染性好，浮色少；3只CI染料加堿前的上染率和直接性差異明顯，反應性較低，浮色多。
　　論文對活性染料的低溫皂洗工藝也進行了研究，通過研究皂洗劑用量、皂洗溫度、皂洗時間、皂洗液pH值對低溫皂洗效果的影響，得到低溫皂洗

3、劑R的優(yōu)化工藝條件為：皂洗劑用量1.5～2.0g/L，皂洗溫度60℃，皂洗時間15min。低溫皂洗劑R在該工藝條件下的皂洗效果與普通皂洗劑在95℃下的高溫皂洗效果相當，在染色深度一致的前提下，減少了染色過程中的浮色，提高了易洗性能，水洗道數(shù)減少3～4道；在保證染色牢度達到要求的前提下，降低了皂洗溫度，低溫皂洗工藝的時間可縮短2～3h，降低了染色成本。
　　通過本文的研究，將優(yōu)選的染料與優(yōu)化的皂洗工藝相結(jié)合，從而將低溫皂洗工藝應用于