新型再生方法的研究.pdf

1、我國現(xiàn)在是世界第一大橡膠消費國，同時也是最大的橡膠進口國，無論是天然橡膠還是合成橡膠都要依賴進口。生產(chǎn)再生橡膠不僅有利于改善目前我國對國外橡膠的依賴，同時也是實現(xiàn)環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的要求。目前我國的再生橡膠行業(yè)存在著高污染、高能耗、低產(chǎn)出等諸多的問題，本文通過考察橡膠體系中常用的配合劑作為再生劑在不同條件下對廢舊輪胎膠粉再生效果和再生硫化膠性能的影響，尋求一種高效節(jié)能環(huán)保的新型再生方法。
　　使用轉(zhuǎn)矩流變儀混合廢舊輪胎膠粉和軟化

2、劑，然后通過機械化學法對廢舊輪胎膠粉進行再生。實驗結(jié)果表明混合溫度的提高和混合時間的延長，對于再生效果及其再生硫化膠的性能具有顯著的改善?；旌蠝囟雀?、混合時間長，再生膠的溶膠含量高、交聯(lián)密度低，而焦燒時間和工藝硫化時間變化不大，同時再生硫化膠的性能得到改善。當混合溫度超過160℃、混合時間超過10min時，再生橡膠物理機械性能降低。因此使用轉(zhuǎn)矩流變儀混合廢膠粉和軟化劑時，以混合溫度100℃、混合時間10min為宜。
　　通過對多種

3、結(jié)構(gòu)類型的二硫化物促進劑對廢輪胎膠粉再生效果的探索，可以發(fā)現(xiàn)秋蘭姆類促進劑的再生效果最好。采用二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)和二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)作為再生劑，使用物理機械法對廢膠粉再生不同的時間，實驗結(jié)果表明隨著TMTD和TBzTD用量的增加、再生時間長，再生效果好，再生膠性能優(yōu)異;使用掃描電鏡(SEM)觀察拉伸斷面，當TMTD和TBzTD用量較少時，斷面凹凸不平并有小顆粒;用量較多時斷面比較光滑。綜合考慮再生效果和再生膠性

4、能，TMTD用量為1.0phr，再生時間是10min時為宜;而TBzTD用量1.69～2.25phr，再生時間10min時為宜。
　　將不同促進劑并用，考察TMTD/DTDM對廢輪胎膠粉再生，實驗結(jié)果表明隨著DTDM用量的增加，再生效果提高，物理機械性能得到改善;DTDM用量繼續(xù)增加，再生效果降低，再生膠性能降低;綜合考慮TMTD/DTDM用量是0.8/0.2份時，再生膠具有較好的綜合性能。不同用量的TMTD/DM對廢舊輪胎膠粉再

5、生，結(jié)果表明隨著DM用量的增加再生效果提高，物理機械性能得到改善;但是DM用量繼續(xù)增加，再生效果降低，再生膠性能降低;綜合考慮TMTD/DM在0.6/0.4、0.5/0.5時再生膠具有較好的綜合性能。
　　采用不同結(jié)構(gòu)類型的防老劑考察其對廢輪胎膠粉再生效果的影響，發(fā)現(xiàn)受阻酚類防老劑的再生效果最好。隨著防老劑用量的增加、再生時間的延長，再生效果提高，物理機械性能得到改善;掃描電鏡(SEM)對拉伸斷面觀察表明，當防老劑264的用量較多