薄壁件球頭銑刀加工表面形貌及穩(wěn)定性研究.pdf

1、薄壁結(jié)構(gòu)件制造過程中的振動問題嚴(yán)重制約了加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率，克服加工顫振得到理想表面形貌成為薄壁件加工的技術(shù)挑戰(zhàn)之一。本文針對薄壁件球頭銑刀銑削穩(wěn)定性預(yù)測、表面形貌仿真等問題展開研究。
　　基于無振動幾何層面建立了球頭銑刀平面加工表面形貌仿真模型，結(jié)合仿真與試驗研究每齒進(jìn)給量、行距、加工傾角和相位差對表面形貌的影響，為薄壁件加工表面形貌的研究奠定了理論基礎(chǔ)。
　　建立了薄壁件球頭銑刀銑削穩(wěn)定性模型，考慮薄壁件動態(tài)特性的時變性

2、特點，對不同加工階段和不同刀具位置的穩(wěn)定性極限進(jìn)行預(yù)測，繪制穩(wěn)定性極限圖，分析了薄壁件銑削穩(wěn)定性的變化規(guī)律。設(shè)計銑削試驗，通過銑削力信號和表面振紋識別銑削顫振，對穩(wěn)定性預(yù)測模型進(jìn)行了驗證。
　　在無振動表面形貌仿真模型的基礎(chǔ)上，將振動位移與刀具理想運動位移疊加，建立了考慮振動響應(yīng)的薄壁曲面銑削表面形貌仿真模型，研究了不同銑削參數(shù)、不同銑削位置振動對加工表面形貌的影響。對預(yù)測模型進(jìn)行了試驗驗證，結(jié)果表明:實測值略大于仿真值，試驗結(jié)果