反應精餾塔的溫差控制及評價.pdf

1、在實際石化工藝生產中，往往需要實現(xiàn)原料、中間產物和粗產品中的重要組成部分的分離，精餾就是最常用的方法。精餾的分離原理就是根據(jù)混合物中不同組分的相對揮發(fā)度的不同，分別使汽、液相中的重組分和輕組分相互轉移，繼而實現(xiàn)各組分的分離。而反應精餾塔有機的結合了反應和精餾兩個獨立操作，大大減少了設備投資的同時還有效地提高了熱力學效率，具有較大的經濟優(yōu)勢，因此研究價值較高。反應精餾過程是一個多輸入多輸出的多變量過程，具有復雜的內在機理、遲滯的動態(tài)響應、

2、變量之間關聯(lián)性較強，不同的結構差別較大，而工藝過程對控制的要求又相對較高，所以為反應精餾塔需求一套合理的控制方案將變得尤為重要。
　　本課題主要為了解決反應精餾塔溫度控制(TC)方案面對操作壓力變化時控制效果不佳的問題，提出了溫差控制(TDC)方案。對于雙反應物雙生成物（倆生成物分別由塔頂和塔底雙端出料）的四元反應精餾塔而言，TDC方案包含三個溫差控制回路，其中兩個應分別靠近雙端出料的位置，作用是用來保證雙端出料產品的純度。第三個

3、位于兩股進料的中間位置，用于控制兩個反應物的進料比（進料比由化學反應計量系數(shù)決定）。另外，針對擁有最不利相對揮發(fā)度的四元反應精餾體系，其兩個產物均從中間出料，此時TDC方案具有兩個溫差控制回路，分別用于控制再沸器熱負荷和其中一個進料流量。分別選擇實際的反應體系乙酸甲酯反應精餾和棕櫚酸異丙酯反應精餾為例，來驗證以上所述TDC方案的控制效果，并且與TC方案進行了比較，仿真結果表明:TDC方案能夠克服較大的操作壓力變化的干擾，而TC方案下的系