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1、過程強(qiáng)化與集成是化學(xué)工程和過程技術(shù)的一個(gè)重要研究領(lǐng)域,其優(yōu)點(diǎn)集中體現(xiàn)在設(shè)備和裝置體積的減小,過程效率和安全性的提高,能量消耗和浪費(fèi)的減少,最終帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。反應(yīng)精餾與隔壁精餾塔是過程強(qiáng)化與集成的重要應(yīng)用,而反應(yīng)精餾原理和隔壁塔原理結(jié)合起來,便構(gòu)成了新型的隔壁式反應(yīng)精餾塔。隔壁式反應(yīng)精餾塔結(jié)合了隔壁塔與反應(yīng)精餾的優(yōu)勢(shì),是一項(xiàng)反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行、高度強(qiáng)化的復(fù)雜技術(shù),可以進(jìn)一步提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性、降低能耗、減少設(shè)備投資。國(guó)內(nèi)外對(duì)此項(xiàng)
2、技術(shù)研究較少,因此是化工過程研究中較新的研究領(lǐng)域。 本文針對(duì)隔壁式反應(yīng)精餾塔,以乙酸甲酯水解為例,應(yīng)用ASPEN PLUS軟件,闡述了其計(jì)算模型的建立過程,并通過此方法建立了隔壁式反應(yīng)精餾塔的兩塔模型及三塔模型,并由模擬結(jié)果闡述了隔壁式反應(yīng)精餾塔比常規(guī)反應(yīng)精餾塔熱力學(xué)效率高的原因,分別對(duì)水酯進(jìn)料比、氣相分配比、塔底再沸器熱負(fù)荷、塔頂及側(cè)線抽出量、水酯進(jìn)料位置、預(yù)分餾塔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了單變量分析,初步確定了各個(gè)變量的優(yōu)化值,為隔壁式反
3、應(yīng)精餾塔的進(jìn)一步優(yōu)化提供了初值。 以初步優(yōu)化結(jié)果為基礎(chǔ),綜合考慮操作條件與設(shè)備參數(shù)對(duì)年總費(fèi)用(TAC)的影響,對(duì)該隔壁式反應(yīng)精餾塔的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析。在保證產(chǎn)品純度要求以及乙酸甲酯轉(zhuǎn)化率要求的條件下,按照一定優(yōu)化步驟,以TAC最小為目標(biāo)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化,獲得了經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化操作條件與設(shè)備參數(shù)。 以經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化結(jié)果為基礎(chǔ),分別以兩塔模型與三塔模型,針對(duì)隔壁式反應(yīng)精餾塔水解乙酸甲酯的流程進(jìn)行控制策略的研究,應(yīng)用三溫度控制回路來間接控制
4、產(chǎn)品質(zhì)量以及反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng)計(jì)量平衡,由非方增益矩陣法(NRG)與相對(duì)增益矩陣法(RGA)法確定溫度靈敏塔板以及控制關(guān)系,應(yīng)用繼電反饋法以及Tyreus-Luyben整定規(guī)則計(jì)算得到PI控制參數(shù)。對(duì)系統(tǒng)加入兩種擾動(dòng)對(duì)該控制結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果表明三溫度PI控制回路可以較好的控制隔壁式反應(yīng)精餾塔,并獲得了可行的控制方案。 根據(jù)所提出的隔壁式反應(yīng)精餾塔流程的特點(diǎn),將該流程進(jìn)行了改進(jìn)。所得新流程不但可以直接得到一定純度的甲醇產(chǎn)品和乙
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