銅精礦過濾預(yù)處理技術(shù)與濾布再生工藝研究.pdf

1、隨著銅礦石的不斷開采和利用，能夠直接或分選后冶煉的銅礦石不斷減少，品位逐漸降低。為了獲得較高的回收率，銅礦分選磨礦粒度不斷減小、浮選藥劑用量不斷加大，導(dǎo)致了銅精礦細(xì)粒度、高堿度及高粘度等特點(diǎn)，致使過濾脫水困難。為此，本文針對(duì)銅精礦加壓過濾中存在的過濾效果差、過濾介質(zhì)再生困難等問題進(jìn)行研究，以期為解決工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際問題提供技術(shù)支持和實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
　　針對(duì)銅精礦過濾困難的問題，本文通過過濾機(jī)理分析及銅精礦物性測(cè)定，得到了銅精礦粒度分布

2、范圍廣是造成過濾困難的主要原因。對(duì)此，本文通過實(shí)驗(yàn)研究了不同過濾助劑對(duì)銅精礦過濾效果的影響，篩選出了效果較優(yōu)的過濾助劑。在此基礎(chǔ)上，采用分形理論分析了濾餅的微觀結(jié)構(gòu)，從機(jī)理上研究了不同藥劑對(duì)過濾效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，聚合硫酸鐵對(duì)銅精礦過濾性能的提高最為顯著。當(dāng)按銅精礦干礦量1％添加聚合硫酸鐵時(shí)，能夠使銅精礦的過濾速度相對(duì)于不加藥時(shí)提高4.29倍，同時(shí)濾餅含水率降低3.81%，有效地解決了銅精礦過濾效果差的問題。
　　通過對(duì)添加

3、不同藥劑所形成的濾餅結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，可將其結(jié)構(gòu)分為三類。其中濾餅結(jié)構(gòu)Ⅰ為分層結(jié)構(gòu)，過濾性能較差；濾餅結(jié)構(gòu)Ⅱ?yàn)橥ㄟ^降低顆粒間或顆粒與液體間作用力而形成的濾餅，過濾性能相對(duì)較好；濾餅結(jié)構(gòu)Ⅲ為通過絮凝而形成的濾餅，過濾性能最好。通過分形理論對(duì)濾餅結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，得到對(duì)通過絮凝作用而形成的濾餅，其特征參數(shù)越大，過濾速度越快，濾餅含水率越低。對(duì)于通過降低顆粒間或顆粒與液體間作用力而形成的濾餅，分形理論并不適用。
　　本文對(duì)銅精礦加壓過濾所用濾布

4、的再生清洗進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，分別通過物理清洗和化學(xué)清洗得出了最優(yōu)清洗條件：物理清洗中，超聲對(duì)清洗效果有明顯的提升作用，且低頻大功率的超聲清洗效果更好；改變清洗溫度同樣對(duì)清洗效果有影響，并且在60℃時(shí)清洗效果最好。對(duì)于化學(xué)清洗，單一酸洗中，醋酸的清洗效果最好。在化學(xué)單一酸洗基礎(chǔ)上，通過正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，研究了不同清洗劑組合及配比的清洗效果，得到復(fù)合清洗劑的最優(yōu)組合和濃度為2.0mol/L CH3COOH+0.5 mol/L HF+0.1%JFC