銅精礦制備生球的特性及其強(qiáng)化技術(shù).pdf

1、作為金屬銅的第一生產(chǎn)大國(guó)和第一消費(fèi)大國(guó)，我國(guó)銅冶煉向大型化、高效化、清潔化生產(chǎn)的方向發(fā)展，但對(duì)入爐原料的要求也越來(lái)越高。大部分含銅原料由于粒度細(xì)，直接入爐冶煉容易被煙氣帶走，造成原料損失，增加除塵負(fù)荷和降低后續(xù)煙氣制酸的效率。因此，將銅精礦造塊，使其具有一定的粒度和強(qiáng)度，對(duì)提高銅冶煉生產(chǎn)效益具有重要意義。
　　本文通過(guò)研究單種銅精礦和配礦的造球性能以及生球熱穩(wěn)定性，查明了銅精礦物化性能與生球強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性的內(nèi)在關(guān)系;通過(guò)研究添加粘

2、結(jié)劑對(duì)銅精礦生球性能的影響規(guī)律，遴選出適合銅精礦造球的粘結(jié)劑類型，強(qiáng)化了銅精礦生球的制備;并運(yùn)用動(dòng)電位、傅里葉紅外光譜、環(huán)境掃描電鏡等測(cè)試技術(shù)，揭示了粘結(jié)劑在銅精礦表面的作用機(jī)理。
　　銅精礦造球結(jié)果表明:相比國(guó)外礦，國(guó)內(nèi)礦制備的生球強(qiáng)度低、熱穩(wěn)定性差，不能滿足銅精礦冶煉的入爐要求;原料物化性能與造球性能的相關(guān)性表明，隨著原料平均粒徑的減小、比表面積的增加，生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度呈上升趨勢(shì);分別添加鈣基膨潤(rùn)土，脂基型粘結(jié)劑，銅精礦

3、造球性能明顯提高;將無(wú)機(jī)和有機(jī)粘結(jié)劑復(fù)合使用，改善效果更為顯著，當(dāng)復(fù)合粘結(jié)劑用量1.0％（鈣基膨潤(rùn)土∶脂基型粘結(jié)劑相對(duì)比值為97∶3）的條件下，生球0.75m落下強(qiáng)度從1.9次/個(gè)提高到4.5次/個(gè)，2m落下破損率從44.15％降低到13.08％，生球受熱脫粉率從60.28％降低到23.13％。
　　含有大量脂類C-O官能團(tuán)的脂基型粘結(jié)劑具有分散性好、水溶液有較強(qiáng)的粘度、遇水形成網(wǎng)狀薄膜膠體層的特點(diǎn);與銅精礦作用后的電位基本保持不