工藝條件對熟料的顯微結構和性能的影響.pdf

1、水泥熟料是一種不均勻的多相物質(zhì)，其強度等性能與礦物組成有著密切的關系。硅酸鹽水泥熟料的各種礦物的形貌、尺寸以及分布狀態(tài)首先決定于原燃材料的化學成分，同時也與熟料的煅燒過程、原材料的均化過程等一系列工藝因素有關。因此總結觀察不同工藝條件下煅燒熟料的巖相結構與性能，能夠分析生產(chǎn)過程中異常現(xiàn)象發(fā)生的原因，從而在生產(chǎn)上可采取有效措施，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。
　　結合相關文獻本文有針對性的收集泰山中聯(lián)生產(chǎn)過程中的典型代表樣品，利用巖相分析、掃

2、描電鏡分析以及XRD衍射等測試手段對不同熟料的顯微結構和性能進行了對比分析，同時配合電爐煅燒試驗等手段進行了系統(tǒng)研究。
　　研究表明：利用氧化鎂含量差別較大的石灰石配料，氧化鎂含量升高使A礦的晶型改變，表面裂紋增加，晶體邊緣不光滑；B礦表面交叉雙晶紋減少。較多的MgO固溶在A礦中使A礦形成量減少，導致熟料強度降低；用不同鐵質(zhì)原料生產(chǎn)的熟料外觀差異明顯，與硫酸渣配料相比，使用鐵尾礦生產(chǎn)的熟料致密度與光澤度增加，A礦結晶完整，晶體顆粒

3、均勻，邊緣趨于光滑且棱角明顯，整體尺寸減小，熟料的強度有所提高，尤其是后期強度增進幅度較大；用濕粉煤灰代替煤矸石配料，可提高生料易燒性，熟料礦物的平均尺寸有明顯增大，其水泥的后期強度明顯提高；使用高灰份的煤粉煅燒，熟料中由于煤灰集中降落形成的B礦巢較多，且B礦顆粒的邊緣具有毛刺，表現(xiàn)出還原氣氛的現(xiàn)象。使用高發(fā)熱量的煤粉，其熟料B礦巢明顯減少，且邊緣比較光滑；A礦晶體尺寸增大，晶體顆粒完整，溶蝕現(xiàn)象明顯減少。水泥的各齡期強度均有顯著提高。