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文檔簡(jiǎn)介
1、在微機(jī)電、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,對(duì)微型異形管件的需求正逐漸上升。液壓成形能夠高效生產(chǎn)微型異形管件,成為研究的重點(diǎn)。由于零件尺寸與晶粒大小接近,微型管件產(chǎn)生了尺度效應(yīng)問(wèn)題,成形能力降低,制約了其發(fā)展。軸向補(bǔ)料工藝能夠提高管件成形能力,已在常規(guī)異形管件生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。為了提高微型管件成形能力,本文將軸向補(bǔ)料工藝引入微型管件液壓成形中,進(jìn)行了相關(guān)研究。
首先,對(duì)微型管件液壓成形導(dǎo)向區(qū)內(nèi)的摩擦特性進(jìn)行了研究。采用自行開(kāi)發(fā)的實(shí)驗(yàn)裝置,通過(guò)測(cè)定
2、初始摩擦力與總推力,并根據(jù)內(nèi)壓大小以及其它尺寸參數(shù),即可計(jì)算出摩擦系數(shù)。分別對(duì)外徑2mm與1mm的304不銹鋼微型管件進(jìn)行實(shí)驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著尺寸縮小,摩擦系數(shù)顯著上升。造成微型管件摩擦尺度效應(yīng)的主要原因在于管件外表面為曲面,曲率半徑的縮小導(dǎo)致模具表面相對(duì)凹凸不平程度減低,使液體潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)困難,摩擦力增大。
其次,對(duì)軸向補(bǔ)料工藝進(jìn)行了數(shù)值與實(shí)驗(yàn)分析。利用GTN細(xì)觀損傷模型,直接將外徑2mm,壁厚0.15mm的304不銹鋼微型管件
3、的流動(dòng)應(yīng)力引入到材料屬性當(dāng)中,對(duì)微型管件進(jìn)行建模;同時(shí),基于大量的軸向補(bǔ)料自由脹形實(shí)驗(yàn),通過(guò)在線性加載路徑條件下獲得的破裂點(diǎn)壓力值,考察補(bǔ)料量對(duì)成形能力的影響。模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,軸向補(bǔ)料工藝能夠提高微型管件液壓成形能力,但由于尺度效應(yīng)問(wèn)題,實(shí)際成形能力受到多種因素影響,從而表現(xiàn)出顯著的工藝分散性。
最后,為了考察微型管件實(shí)際成形能力,對(duì)不同尺寸的304不銹鋼微型管件,在不同補(bǔ)料量的條件下,進(jìn)行了30%脹形率的成形實(shí)驗(yàn)以及等徑
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