原位內(nèi)生TiB2顆粒增強6063鋁基復合材料的制備及性能研究.pdf

1、本文以6063鋁合金為基體，Al-ZiO2-B2O3為反應體系，預先高能球磨反應物，然后在低溫條件下通過熔體原位反應技術(shù)成功制備原位TiB2顆粒增強6063鋁基復合材料。利用XRD、OM、SEM、EDS和TEM等分析測試手段，研究了高能球磨、原位反應、熱處理以及高能超聲等工藝參數(shù)對復合材料微觀組織的影響，并分析了復合材料的相組成、原位顆粒尺寸、形貌、分布以及不同體積分數(shù)的顆粒對基體合金晶粒尺寸的影響。此外，分別測試了基體及復合材料的室溫

2、拉伸性能，并討論了作用機理。
　　高能球磨對反應物物相影響的研究結(jié)果表明，隨著球磨時間的延長及轉(zhuǎn)速的增加，A1-TiO2-B2O3體系沒有發(fā)生固態(tài)反應，但A1、ZiO2和B2O3的峰值變?nèi)?，形狀逐漸變寬，反應物粒度減小。
　　高能球磨對熔體反應溫度和反應時間的研究結(jié)果表明，高能球磨反應物降低了熔體反應溫度、縮短了反應時間，溫度從傳統(tǒng)的850℃降低至740℃，時間從30 min縮短至15 min，且反應全部完成。最佳的球磨時間

3、為8h，轉(zhuǎn)速為250rmp，球料比為7∶1。此時，熔體反應合成的TiB2顆粒細小，呈近圓形，平均尺寸小于700 nm，表面光滑無棱角，并沿著晶界分布，與基體合金間的界面純凈，無污染，且結(jié)合緊密。
　　原位TiB2顆粒體積分數(shù)對基體晶粒尺寸影響的研究結(jié)果表明，基體晶粒尺寸隨著TiB2顆粒體積分數(shù)的增加而減小。當增強顆粒體積分數(shù)為3 vol.％時，基體晶粒平均尺寸約為30μn，超過這一體積分數(shù)，晶粒的細化效果不再明顯。
　　高能

4、超聲對復合材料微觀組織的研究結(jié)果表明，相比于超聲處理前，在超聲功率為1.2 kW，作用時間為4 min時，TiB2顆粒團聚簇破碎，分散為尺寸細小的顆粒增強團，且分布趨于均勻。
　　力學拉伸性能研究結(jié)果表明，隨著TiB2顆粒體積分數(shù)的增加，復合材料的抗拉強度和屈服強度較基體合金顯著提高。當原位TiB2顆粒體積分數(shù)為3 vol.％時，復合材料的抗拉強度和屈服強度達到了191 MPa和158MPa，分別為6063鋁合金基體的1.23和1

5、.37倍。T6熱處理后，復合材料的抗拉強度達到了301MPa，為熱處理前的1.57倍。高能超聲處理后，復合材料的抗拉強度和伸長率較高能超聲處理前顯著提高，在超聲功率為1.2kW，作用時間為4min時，復合材料的抗拉強度和伸長率分別為247 MPa和16％。
　　拉伸斷口形貌研究結(jié)果表明，基體合金的拉伸斷口呈現(xiàn)出準解理和部分小韌窩混合型斷裂特征，而復合材料則表現(xiàn)出良好的韌窩斷裂特征。TiB2/6063鋁基復合材料的強化機制以細晶強化