超細(xì)鐵素體+低溫貝氏體雙相鋼的制備及力學(xué)性能.pdf

1、本文將中碳高硅合金鋼進(jìn)行淬火和回火處理得到回火屈氏體，冷軋變形后加熱至兩相區(qū)不同溫度保溫，然后迅速放入稍高于馬氏體開始轉(zhuǎn)變點(diǎn)（MS）溫度的鹽浴爐中進(jìn)行低溫等溫淬火，出爐空冷至室溫，最終獲得了超細(xì)鐵素體+低溫貝氏體的雙相組織，使這種雙相鋼具有超高的強(qiáng)度和良好的塑性。
　　中碳高硅合金鋼經(jīng)900℃保溫30 min奧氏體化油淬+500℃保溫60 min的回火處理后，得到回火屈氏體組織，對(duì)其進(jìn)行形變量為40％的冷軋變形，將冷軋?jiān)嚇蛹訜嶂羶?/p>

2、相區(qū)不同溫度保溫，鐵素體發(fā)生再結(jié)晶，得到細(xì)化的鐵素體+奧氏體組織，再放入鹽浴爐中進(jìn)行低溫等溫淬火，等溫淬火溫度為MS點(diǎn)以上10℃、25℃和40℃。對(duì)處理后的試驗(yàn)鋼進(jìn)行硬度、拉伸及小尺寸U形缺口試樣沖擊功等力學(xué)性能的測(cè)試，并利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡和X射線衍射儀等對(duì)試樣的相組成、組織及斷口形貌進(jìn)行觀察分析。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)回火屈氏體的冷軋+部分奧氏體化+等溫淬火處理后，試驗(yàn)鋼得到了尺寸為0.5～2μm的超

3、細(xì)鐵素體和低溫貝氏體混合組織。鐵素體明顯細(xì)化的原因主要有兩個(gè)：第一，馬氏體相變對(duì)退火態(tài)組織的細(xì)化；第二，兩相區(qū)加熱過(guò)程中變形鐵素體的再結(jié)晶使得鐵素體細(xì)化。等溫淬火過(guò)程中奧氏體發(fā)生了貝氏體轉(zhuǎn)變，由于兩相區(qū)中奧氏體含碳量遠(yuǎn)高于鋼的含碳量，且鋼中含有較高合金元素Si，故在低溫等溫淬火過(guò)程中得到了低溫貝氏體，即無(wú)碳化物的納米貝氏體。當(dāng)奧氏體化條件一定時(shí)，等溫淬火溫度越高，殘余奧氏體的含量越多，貝氏體鐵素體板條尺寸越寬，屈服強(qiáng)度和硬度越低，沖擊功