不同方法消除焊接殘余應力程度的比較分析-通過盲孔法測量.pdf

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造以焊接構(gòu)件為主，焊接方法都是采用局部加熱，固不可避免產(chǎn)生焊接殘余應力（即內(nèi)應力）和變形。焊接殘余應力和變形可能會引起工藝缺陷，若發(fā)展到一定的程度可能影響焊接結(jié)構(gòu)的承載能力，主要表現(xiàn)在強度、剛度、受壓穩(wěn)定性等;經(jīng)過時間的延續(xù)，內(nèi)應力的釋放還會影響結(jié)構(gòu)的加上精度和外形尺寸的變化和不穩(wěn)定性。
　　本文以結(jié)構(gòu)件焊接殘余應力消除方法為背景，通過盲孔法測試構(gòu)件焊后熱處理和振動時效前后殘余應力值，并綜合分析殘余應力消除程度，通過技

2、術(shù)性、經(jīng)濟性評價，最終得到以下結(jié)論:
　　(1)熱處理消除焊接殘余應力和振動時效在技術(shù)可靠性上相比較，熱處理消除焊接殘余應力比振動時效效果好;但是與標準相對照，JB/T10375-2002要求消除率30％，兩種方法都可以達到此標準，并遠遠超出此標準。故就消除焊接應力而占振動時效可以投入使用;
　　(2)熱處理消除焊接殘余應力和振動時效在經(jīng)濟上比較，振動時效具有相當強的優(yōu)勢，與熱處理相比，節(jié)約率達90％以上，經(jīng)濟上具有絕對優(yōu)勢

3、;
　　(3)振動時效與熱處理消除焊接殘余應力相比較，在周期上具有絕對的優(yōu)勢，只需要20～50分鐘時間，而熱處理需要至少5小時的時間，說明振動時效效率占絕對優(yōu)勢;
　　(4)振動時效與焊后熱處理相比較，在能源上具有絕對的節(jié)約優(yōu)勢，振動電機功率不足兩千瓦，節(jié)約大量能源，綠色環(huán)保;
　　(5)振動時效與焊后熱處理相比較，使用靈活，設備簡單易搬運，因此不受場地限制，任何場地都可以處理，節(jié)約空間和成本，振動時效可以處理熱處理不