鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的制備與性能研究.pdf

1、鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的使用取代了沖壓之前對(duì)磨具進(jìn)行涂潤(rùn)滑油的工序，目前已得到廣泛應(yīng)用。為了制備環(huán)保自潤(rùn)滑液、優(yōu)化成膜最佳工藝參數(shù)和對(duì)潤(rùn)滑涂層性能評(píng)價(jià)，本文對(duì)鍍鋅板自潤(rùn)滑液的配制、鍍鋅板潤(rùn)滑處理工藝參數(shù)及鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的性能進(jìn)行了研究，主要完成工作內(nèi)容如下：
　　通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究了自潤(rùn)滑涂料中成膜物質(zhì)、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑以及無(wú)機(jī)鹽等的種類及用量對(duì)自潤(rùn)滑涂料成膜性、潤(rùn)滑性、耐蝕性、耐指紋等性能的影響，并對(duì)研制的自潤(rùn)滑液的固含量和粘度等理化指

2、標(biāo)進(jìn)行了測(cè)試，確定自潤(rùn)滑液的基本組成為，20g丙烯酸乳液，2g氧化聚乙烯蠟乳液，2g偶聯(lián)劑，1g氟鋯酸鉀，0.5g硅溶膠組成，其固含量為44.97％，粘度為23.24s。實(shí)驗(yàn)中還研究了pH值、固化時(shí)間、固化溫度等工藝條件變化對(duì)自潤(rùn)滑涂層的潤(rùn)滑性和電化學(xué)性的影響，并以摩擦系數(shù)和腐蝕電流為評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了正交優(yōu)化，確定了自潤(rùn)滑液優(yōu)化工藝條件為，pH值5，固化時(shí)間150s，固化溫度140℃。
　　通過(guò)研制的自潤(rùn)滑液處理得到的自潤(rùn)

3、滑涂層，采用電化學(xué)測(cè)試技術(shù)和鹽霧試驗(yàn)測(cè)試了涂層的耐蝕性，采用金相顯微、掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜分析儀（EDS）測(cè)試了涂層的對(duì)表面形貌和組成，并對(duì)涂層的潤(rùn)滑性能、耐指紋性、耐熱性、附著性和耐沖擊性進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果表明：制備的自潤(rùn)滑涂層的平均摩擦系數(shù)為0.1477，高于鍍鋅板的潤(rùn)滑性；自潤(rùn)滑涂層能夠在鍍鋅板表面形成均勻的膜層，涂層主要由C、O、Si、Zn組成；自潤(rùn)滑涂層具有優(yōu)異的耐指紋性；耐熱性測(cè)試自潤(rùn)滑涂層變色等級(jí)為0級(jí)；自潤(rùn)滑涂層